1. Teplota horkého těsnění
Volba tepelné teploty kompozitního filmu úzce souvisí s výkonem, tloušťkou, tloušťkou a modelem, rychlostí a tepelným tlakem vzduchu kompozitního substrátu, což přímo ovlivňuje úroveň tepelné pevnosti.
Svařovací teplota kompozitní fólie je určena lepivou teplotou nebo teplotou tání tepelně svařovacího materiálu. Teplota a výška teploty horkého těsnění nesmí překročit teplotu rozkladu materiálu tepelného těsnění. Teplota mezi teplotou lepidla a teplotou rozkladu je teplotní teplotní rozsah materiálu tepelného těsnění. Je to klíčový faktor, který ovlivňuje a řídí tepelnou kvalitu. Čím širší teplotní rozsah, tím lepší výkon tepelného těsnění, jednodušší kontrola kvality, stabilnější.
Současně teplota tepelného spoje kompozitní fólie nemůže být vyšší než tepelně fixovaná teplota tiskového substrátu. V opačném případě to způsobí smrštění a pomačkání tepelného spoje, čímž se sníží pevnost zataveného teplem a rázový výkon sáčku. Teplotní odolnost tiskových substrátů, jako je BOPET, BOPA atd., zvyšuje teplotu tepelného těsnění a zvyšuje rychlost výroby; teplotní odolnost tiskového substrátu je špatná. Výrobní rychlost nebo nízkoteplotní tepelně těsnící materiál, aby byla zajištěna tepelná pevnost. (Chongqing Renyi)

2. Tlak horkého těsnění
Tlak horkého vzduchu zajišťuje přítlačná pružina na vaku. Velikost tlaku tepelného spoje souvisí s výkonem, tloušťkou a tepelnou šířkou kompozitní fólie. Polární tepelně těsnící materiál má vysoký aktivační výkon a zahřívání ohřevem má větší vliv na pokles jeho viskozity. Požadovaný tepelný tlakový tlak je proto malý, což zabraňuje vytlačení tavného materiálu z místa tepelného těsnění, což ovlivňuje účinek tepelného těsnění. PE a PP jsou nepolární materiály s velmi malým aktivačním výkonem, vysokým tlakem a jsou výhodné pro tepelnou pevnost a těsnění rozhraní.
Tepelný tlak by se měl zvyšovat s rostoucí tloušťkou kompozitní membrány. Pokud je tepelné utěsnění nedostatečné, dvě vrstvy filmu se obtížně spojují a je obtížné vyčerpat bubliny zachycené uprostřed svaru; tepelně utěsněný tlak je příliš vysoký a tavný materiál bude vytlačen, čímž se poškodí svařovací okraj, což způsobí kořeny kořenů. Při výpočtu tlaku tepelného sváření zvažte šířku a skutečnou plochu požadovaného tepelného svářecího nože. Čím širší je šířka horkého nože, tím větší je požadovaný tlak. Šířka tepelného svařovacího nože je příliš široká, takže je snadné provést tepelné zatavení s bublinkami. Je těžké pevně zahřát. Obecně lze ke zvýšení přesnosti tepelného svařování použít dutý zatavovací nůž. Tepelně svařovací nůž stejné šířky, pokud je povrch rytý, skutečná kontaktní plocha se výrazně zmenší a příslušně se zvýší tlak v oblasti jednotky

3. Rychlost horkého těsnění
Rychlost tepelného svařování odráží efektivitu výroby stroje na výrobu sáčků a je také důležitým faktorem ovlivňujícím intenzitu a vzhled tepelného spoje. Čím vyšší je rychlost tepelného utěsnění, teplota tepelného utěsnění by se měla odpovídajícím způsobem zlepšit, aby byla zajištěna nejlepší hodnota stavu tepelného a tepelného utěsnění; při stejné teplotě a tlaku tepelného těsnění, čím pomalejší je rychlost tepelného těsnění, fúze materiálu tepelného těsnění bude plnější a pevnější, ale nemůže způsobit jev zlomených kořenů.
Délka doby svařování za horka vyrobené v Číně je určena hlavně rychlostí stroje na výrobu sáčků. Prodloužení doby horečky musí snížit rychlost výroby sáčků a snížit efektivitu výroby. Pokud nezávislý invertorový motor řídí zvedání a podávání tepelného svařovacího nože, doba tepelného svařování se nezávisle nastavuje bez změny rychlosti výroby sáčků a je značně usnadněno pro usnadnění provozu a kontroly kvality stroje na výrobu sáčků.

4. Situace chlazení
Proces chlazení má za úkol určit právě roztavené svarové spoje zatavené pod určitým tlakem pod určitým tlakem, odstranit koncentraci napětí, snížit smrštění svarů, zvýšit plochost sáčku a zvýšit pevnost tepelného svaru.
Chladicí vodou stroje na výrobu sáčků je obecně voda z vodovodu nebo cirkulující voda kolem 20 stupňů C. Nadměrná teplota vody, nedostatečný tlak chladicího nože, špatná cirkulace chladicí vody, nedostatečná cirkulace atd. mohou způsobit špatné chlazení a sníženou intenzitu tepelného těsnění.

5. Počet tepelných těsnění
Podélné a horizontální tepelné těsnění většinyStroj na papírové sáčkyjsou svařeny. Essence Dobré tepelné utěsnění obecně vyžaduje více než 2krát. Většina horizontálních tepelně svařovacích zařízení má 3 skupiny. Aby byly splněny požadavky na tepelné utěsnění širokého okraje, je horizontální tepelné těsnění často zvětšeno, aby se zvýšil počet tepelných těsnění, aby se snížila teplota tepelného těsnění a snížilo se smrštění hrdla. U dlouhých balících sáčků lze použít technologii vícenásobného podávání ke zkrácení délky každého podávání na jednu polovinu nebo jednu třetinu délky sáčku, čímž se zvýší počet tepelných svarů a zlepší se účinek tepelného utěsnění, ale sníží se efektivita výroby, takže některé stroje na výrobu sáčků prodlužují délku tyče podélného tepelného těsnění, aby se zvýšil počet tepelných svarů a zajistila se kvalita tepelného svaru.

6. Mezera mezi nožem za horka
Mezera horkého svařovacího nože znamená, že když je horký svařovací nůž vystaven spodní desce, rezervovaný tlak horkého vzduchu se přenese do tlakové vzdálenosti povrchu horkého těsnění. Když je tloušťka a stejná rychlost tepelného spoje stejné fólie, je prostor svařovacího nože malý, doba tepelného spoje je relativně malá a pevnost tepelného spoje produktu se sníží. Obecně je mezera svařovacího nože nastavena na 1.{5}} ~ 1,5 mm, což souvisí s tloušťkou fólie, přenosovým výkonem a rychlostí sáčku.