Pokud se zeptáte kteréhokoli vedoucího výroby, co je v noci drží, odpovědí obvykle nejsou velké katastrofické poruchy{0}}jsou to hromadění malých problémů s údržbou, které tiše narušují kvalitu výstupu a dobu provozuschopnosti. Hydraulický lis funguje dobře v pondělí ráno, ale ve čtvrtek odpoledne byly desky nerovnoměrné. Počítadlo registruje 10 000 desek, ale výstupní deska byla znatelně menší. Stroje fungují, ale ne moc dobře.
Pochopení běžných problémů s údržbou těchto strojů – co je způsobuje, jak se chovají a jak s nimi zacházet – je jednou z nejpraktičtějších investic, kterou může jakýkoli operátor nebo správce zařízení udělat. Stejný princip platí pro astroj na výrobu tašek, kde se problémy s malým podáváním nebo těsněním rychle množí do odmítnutých šarží, pokud se neřeší.
Co je oprava „vše{0}}v-jednom“?
Než se pustíme do podrobností, podívejme se, jaký je rozdíl mezi -v-vše v jednom a poloautomatickým základním modelem z hlediska údržby.
Vše{0}}v-jednom stroji integruje několik funkcí v jediné mechanické sekvenci: podávání, napínání, vysekávání-nebo předběžné{3}}řezání, tvarování (razítkování), ořezávání, počítání a stohování. Každá funkce závisí na tom, co je před a po. Když jeden subsystém vyvine problém, zřídka selže izolovaně-a následné efekty mohou vypadat jako problémy ve zcela jiné části stroje.
Tato vzájemná závislost je určujícím znakem údržby „jedna velikost pro všechny“. Klíčem k rozlišení mezi účinnou údržbou a reaktivním potlačením požáru je diagnostika skutečné základní příčiny, spíše než léčba nejzjevnějších příznaků.
1. Opotřebení plísní
Tvářecí zápustka - jak samčí, tak samičí formy, které lisují papír do tvaru desky - jsou nejvíce mechanicky namáhané součásti stroje. Každý formovací cyklus způsobuje, že povrch formy je ovlivněn teplem, tlakem a abrazivním účinkem papírových vláken. Časem se toto opotřebení hromadí.
Známky opotřebení plísní:
Profily ráfků desky nejsou stejné-některé jsou jasně definované, jiné jsou měkké nebo kulaté
Vzor na povrchu desky je stále méně zřetelný
V důsledku koroze dutiny formy se může velikost desky lišit od průměru specifikace o menší nebo větší, než se očekávalo
Pokles povrchové úpravy plechu z jednotné na odlupující se nebo nerovnoměrnou
Přispívající faktor:Použití papíru mimo specifikovaný rozsah GSM stroje výrazně urychlí opotřebení formy. V každém cyklu platí, že čím větší hmotnost, tím větší zatížení povrchu matrice. Provoz stroje při teplotách nad doporučenou mez může vést k tepelné únavě materiálu matrice. Znečištěný papír-obsahující písek, hroty nebo cizí předměty-může způsobit místní škrábance na povrchu formy.
Údržba:Při sériové výrobě by měl být povrch formy kontrolován každých několik dní za dobrého osvětlení. Pravidelné leštění povrchu matrice (s použitím vhodných leštících směsí pro materiál matrice), obnovení povrchové úpravy a prodloužení životnosti matrice. Když je hloubka opotřebení dostatečná k ovlivnění specifikace desky, musí být matrice přepracována nebo vyměněna. Pro všechny velkoobjemové-závody je rozumné mít připravenou záložní formu.
2. Selhání topného tělesa a regulace teploty
Proces tvarování kartonážního stroje spoléhá na přesné teplo, které změkčí vlákna papíru natolik, aby vytvořily tvar desky bez praskání. topné prvky v matrici nebo kolem ní udržují tuto teplotu během celého výrobního procesu.
Běžné problémy s vytápěním:
Povrch matrice Nerovnoměrný ohřev. Části vadného topného článku-nebo ty, které vytvořily vysoce odporové části-, mohou vytvářet horká a studená místa. Desky vytvořené v horkých zónách mají jiné povrchové vlastnosti (někdy mírné zabarvení nebo přehnané exprese) než desky vytvořené ve studených zónách.
Porucha snímače teploty. Termočlánky nebo snímače RTD, které poskytují údaje o teplotě do řídicích jednotek, se mohou časem posunout nebo náhle selhat. Když je naměřená teplota nesprávná, řídicí jednotka učiní špatné rozhodnutí-forma se přehřívá nebo přehřívá-a operátor si toho nevšimne, dokud kvalita desky výrazně neklesne.
Vyhoření topného pásu. Ohřívač řemenu nebo ohřívač řemenu obklopující sestavu matrice selže v důsledku únavy z tepelného cyklu. Částečné vyhoření snižuje efektivní topnou kapacitu a vyžaduje, aby zbývající součásti pracovaly více, aby se urychlilo jejich vlastní opotřebení.
Porucha PID regulátoru. Regulátory teploty mohou způsobit kalibrační odchylku, selhání kontaktů výstupního relé nebo poškození softwaru (u digitálních regulátorů). Teploty mohou spíše oscilovat než se stabilizovat, což vede k periodickým změnám kvality desek v průběhu výrobního procesu.
Způsob údržby:kalibrovat teplotní senzory alespoň čtvrtletně podle známého referenčního rámce. Vyměňujte topná tělesa preventivně na základě doby provozu, spíše než čekání na poruchu-náhodné vyhoření topného tělesa během výroby je mnohem dražší než plánované výměny během plánovaných odstávek. Uchovávejte záznamy o naměřených teplotách a prozkoumejte všechny naměřené hodnoty mimo historické rozmezí, než dojde k ovlivnění hmotnosti.
3. Podávání papíru a napětí webového obsahu
Systémy podavačů papíru-Mechanismus, který rozvine role správnou rychlostí a zarovnáním, napne popruhy a odešle papír do formovací stanice-jsou příčinou neúměrně vysokého podílu problémů se vším-v-jednom stroji.
Mezi problémy související-se zdrojem patří:
Papírové role jsou excentrické. Neúplný válec nebo válec bez centrálního jádra vytváří periodické změny napětí, když se válec otáčí. To způsobí, že se síťka papíru střídavě uvolní, což naruší rychlost podávání a umožní formovací stanici přijímat papír v různých hloubkách. Destičky vytvořené během období relaxace nemusí být zcela vytvořeny; desky vytvořené během období napětí mohou být přetaženy.
Uvolněte opotřebení brzdového tření na systému. Uvolněná brzda poskytuje zadní napětí, aby byly pavučiny napnuté. Když se třecí materiál opotřebovává, brzdná síla klesá a pás ztrácí napětí. Příznaky jsou zhoršující se umístění destiček-, kdy se destičky začnou objevovat a posouvat na stranu formy a poté se začnou tvořit zcela mimo střed.
Unášení vodícího systému. Automatická vodicí lišta zvlnění (snímače okrajů a boční vodicí válec), která udržuje papír v boční poloze, může způsobit posun snímače, mechanické uvolnění ve vodicím rámu nebo opotřebení aktuátoru. Když není vodicí dráha pásu správně vedena, papír se pohybuje přes formovací nástroj a vytváří desku s asymetrickými okraji.
Oděr povrchu podávacího válce. Gumový nebo elastomerový povlak na podávacích válcích uchopí papír a protlačí ho strojem. Jak se povlak opotřebovává nebo leští, snižuje se přilnavost, rolky papíru klouzají a efektivní rychlost podávání papíru se snižuje, zatímco zařízení nepracuje správně. Operátoři obeznámení s astroj na výrobu tašekrozpozná podobné vzory opotřebení podávacího válce, kde prokluzování vede k nekonzistentním délkám pytlů.
Metoda:týdenní kontrola povrchu podávacího válce při sériové výrobě. Vyměňte elastomerový povlak, jakmile zpozorujete klouzání, místo abyste čekali na úplné selhání uchycení. Pravidelně kontrolujte a kalibrujte napnutí brzd. Pravidelně čistěte snímač vodicí lišty popruhu-hlavní znečišťující látkou je papírový prach.
4. Opotřebení a tupost řezného kotouče
Všechny stroje, které integrují inline řezání nebo ořez - – ať už jde o vysekávání prázdného papíru z pásu nebo tvarování hotových okrajů desky – spoléhají na čepele, které drží hrany v milionech cyklů.
Příznaky opotřebení čepele:
Hrany desky jsou drsné, vláknité nebo nečisté, spíše než hladké a ostré
Řezání vyžaduje výraznější sílu-rozdíl ve zvuku stroje, mírné prodloužení doby oběhu nebo zvýšení tonáže, pokud je zjištěno
Slzy na papíře, neořezané
Větší množství prachu a vláken kolem frézy
Přispívající faktory:Opotřebení lopatek se zrychluje s vyšší gramáží papíru, abrazivní regenerací papírových surovin obsahujících zbytkovou drť a chodem stroje rychleji, než je jeho jmenovitá rychlost. Dislokace mezi mužským a ženským modelem zvyšuje boční střihovou sílu, urychluje opotřebení čepele a může vést ke zlomenině čepele.
Údržba:Většina strojů -v{1}}jednom je navržena tak, aby usnadňovala vyjímání čepele. Vypracujte plán výměny na základě počtu cyklů výměny (podle doporučení výrobce), spíše než jen vizuální kontrola-nože jsou obvykle přijatelné před vážným opotřebením. Náhradní čepele správně skladujte (vyhněte se kontaktu s jinými kovovými povrchy, abyste se vyhnuli řezným hranám). Po opětovné instalaci nožů je třeba před obnovením výroby ověřit vyrovnání.
5. Poruchy mazacího systému
Kartonážní stroj typu vše{0}}v{1}}má řadu pohyblivých částí-lisování, excentrický pohon, vodicí sloupky, podávací válečky, vačkové kladičky-, které vyžadují správné mazání, aby fungovaly, aniž by se opotřebovávaly a produkovaly příliš mnoho tepla.
Problémy s mazáním se projevují takto:
Zvýšený hluk (skřípání, pískání nebo rytmické cvakání) z hnacího nebo vodícího prvku
Zvýšené teplo specifických mechanických spojů
Zvyšte spotřebu energie bez odpovídajícího zvýšení výroby
Zrychlené opotřebení vodicích sloupků, pouzder a dosedacích ploch
V závažných případech může zadření součástí pohonu vést k neočekávaným prostojům
Běžné příčiny:
mazací systém-U strojů s centrálními automatickými maznicemi může ucpání potrubí způsobit ucpání určitých mazacích míst, zatímco jiná mohou způsobit nadměrný dopad na konkrétní mazací místa
Nesprávný typ maziva- používající mazivo s viskozitou nebo nesprávně vytvořené mazivo při vysokých teplotách může způsobit prasknutí filmu při vysokém zatížení
Nadměrné mazání-nadbytečné mazivo se hromadí na papírovém prachu ve formě pasty a blokuje trubku, kterou mělo procházet
Chybějící body ručního mazání-u strojů s ručními maznicemi, pokud se maznice během údržby vynechají, stroj se vysuší a opotřebí.
Způsob údržby:přísně dodržujte plán mazání stroje. Používejte pouze maziva specifikovaná výrobcem. U centralizovaných automatizovaných systémů kontrolujte každý měsíc, zda nejsou rozvody ucpané, a ujistěte se, že mazání skutečně dosahuje každé servisní místo (nejen zda běží čerpadla). Odstraňte nahromaděný mastný-prach z viditelných povrchů během každé plánované údržby.
6. Problematika elektrického a řídicího systému
Moderní stroje typu vše v jednom -v-používají programovatelné logické řadiče (PLC), servopohony a sítě senzorů ke koordinaci více{2}}krokových výrobních cyklů. Tyto systémy jsou spolehlivé, ale ne bezproblémové.
Běžné problémy s elektřinou a ovládáním:
Posun nebo porucha snímače přiblížení. Snímače polohy používané k detekci polohy formy, pohonu papíru a výšky stohu se mohou lišit od kalibrace nebo úplně selhat. Stroj může pokračovat v provozu, ale načasování cyklu je nesprávné, což vede k dvojitému-tvarování (forma se uzavře dvakrát na stejné desce) nebo k vynechání cyklu (hrubý materiál projde, ale nevytvaruje se).
Posun parametrů servopohonu. Servomotor řídí rychlost a polohu tvářecího tlaku a může způsobit posun parametrů po kolísání výkonu nebo postupném opotřebení snímače. Lis může překročit svou cílovou polohu a vyvinout příliš velkou sílu na matrici.
Opotřebení kontaktů a relé. Vysokofrekvenční spínací stykače, které ovládají topná tělesa a motor, se časem začnou opotřebovávat. Odskoky dotyku a bodová zatmění se zvyšují se stárnutím stykačů, což způsobuje nestabilní chování v obvodech, které ovládají.
Porucha baterie PLC. Většina PLC ukládá své programy a konfigurace do paměti RAM-napájené baterií. Když selže záložní baterie, jakékoli přerušení napájení může způsobit ztrátu programu. Jedná se o nízkonákladový-problém, kterému lze snadno předejít a který může v případě neočekávaných okolností vést k významným prostojům. Astroj na výrobu tašekOperátor by rozpoznal stejnou zranitelnost, kdy neočekávaná ztráta napájení bez zálohování baterií vymaže výrobní parametry.
Údržba:Výměna záložních baterií PLC podle pevného plánu, každé 2-3 roky, bez ohledu na stav povrchu. Zaznamenejte si hodnoty kalibrace snímačů pro všechny snímače písemně pro rychlou obnovu po údržbě. Zásobte se nejčastěji vyměňovanou sadou senzorů.
7. Nepřesnost čítačových a stohovacích systémů
Počítadla a stohovací systémy na výstupním konci stroje určují organizaci a balení hotových panelů. Zde uvedené nepřesnosti přímo ovlivňují přesnost balení-méně stohů znamená méně zásilek; přepočtené stohy ovlivňují balení a stohování.
Běžné problémy s počítadlem a zásobníkem:
Optický snímač počítadla znečištěný papírovým prachem – nejčastější příčina chybného výpočtu
Časový posun lopatek mechanického zakladače-lopatek, které jsou mírně mimo krok s tvarovacím cyklem, začínají postrádat desky nebo se počítají dvakrát
Opotřebení vodicí lišty výšky stohu-v důsledku opotřebení povrchu vodicí kolejnice, stohování během naklánění nebo převrácení, což vede k zablokování
Statický náboj nahromaděný na dokončených deskách-desky některých materiálů jsou přilepeny k sobě navzájem nebo k vodicím lištám stohovače, což vede k chybám podávání a chybám počítání
Údržba:Během nepřetržité výroby čistěte optické senzory stlačeným vzduchem a bezdrátovým hadříkem alespoň denně. Zkontrolujte načasování zakladače jako součást každé plánované zastávky údržby. Pokud se jedná o opakující se problém, vyřešte elektrostatické hromadění- instalací iontové tyče.
8. Obecná kontaminace a úklid
Papírenský průmysl nadále produkuje jemný prach. Prach je nepřítelem všech senzorů, ložisek, povrchů vodicích lišt a elektrických kontaktů ve stroji. Zařízení, která považují úklid za dodatečný nápad, budou mít vždy vyšší náklady na údržbu a kratší životnost součástí než zařízení, která chovají jako součást výroby. Ať už provozujete formovač lepenkových desek nebo astroj na výrobu tašekhromadění prachu na optických senzorech zůstává primární příčinou chybného výběru a chybného podávání.
Účinky kontaminace:
Konfety v ložiskách jsou abrazivní a urychlují opotřebení
Prachový povlak na senzorech může vést k chybným čtením a chybným čtením
Prach hromadící se na topných plochách snižuje tepelnou účinnost
Prach v elektrické skříni může způsobit sledování a porušení izolace mezi vodiči
Údržba:Proplachování stlačeným vzduchem by se mělo denně čistit z vnějšku stroje (a personálu by měla být poskytnuta vhodná ochrana dýchání). V závislosti na prašném prostředí by měl být k čištění elektrické skříně týdně nebo měsíčně používán suchý stlačený vzduch. Filtry v ovládacích panelech-chlazených vzduchem by se měly čistit nebo vyměňovat měsíčně.
Stanovte si plán preventivní údržby
Reaktivní údržba-oprava věcí, když jsou poškozené-je nejdražší metoda. Strukturovaný plán preventivní údržby výrazně snižuje neplánované prostoje a prodlužuje životnost stroje.
Vše{0}}v-praktickém odpoledním programu obvykle zahrnuje:
Denní rutina:Čištění senzorů a optiky. Zkontrolujte napětí posuvu. Zkontrolujte povrch formy, zda není znečištěný nebo zda nejsou viditelné škrábance. Zkontrolujte hladinu maziva na ručním bodu. Oprašte vnější povrch stroje.
Týdně:Zkontrolujte stav a kvalitu čepele. Ověřte naměřené hodnoty snímače teploty oproti cíli kalibrace. Zkontrolujte sledování webového průvodce. Vyčistěte skříňové filtry. Zkontrolujte napnutí a stav řemene.
Měsíční:Úplná kontrola mazání-ověřte, že všechny body automatického systému dostávají mazivo. Kalibrujte snímače polohy. Zkontrolujte dráty a konektory topného článku. Zkontrolujte a utáhněte všechna připojení svorek v rozvaděči. Vyzkoušejte nouzové parkování.
Čtvrtletí:Referenční standard kalibrace snímače teploty. V případě potřeby lze provést kontrolní leštění povrchu formy. Ověření parametrů servopohonu. Zkontrolujte napětí záložní baterie PLC. Kontrola mechanického vyrovnání forem a vodicích tyčí.
Jednou za rok:Komplexní kontrola formy a vyhodnocení za účelem přepracování{0}}nebo výměny. Vyměňte ložiska ve vysoce cyklické poloze (formování sloupků lisu, excentricita hlavního pohonu). Kompletní elektro revize kvalifikovanými techniky. Pro zařízení, která také provozují astroj na výrobu tašekSynchronizace ročních elektrických kontrol u obou typů strojů zlepšuje efektivitu údržby.
Často kladené otázky
Otázka: Jak často by měl vše{0}}v-kartonovém stroji měnit formy?A: Životnost matrice závisí do značné míry na typu papíru, rychlosti stroje a kvalitě údržby. Za normálních okolností může původní celulózová deska ve správném -dobře udržovaném lisu vydržet 2–5 milionů cyklů, než bude nutné ji znovu opracovat-. Recyklovaný papír nebo nestandardní provozní podmínky tuto mezeru výrazně snižují.
Otázka: Co způsobuje, že se desky spíše deformují nebo ohýbají než zplošťují?Odpověď: Nejčastější příčinou je nerovnoměrná teplota formy – jedna strana formy je teplejší než druhá, což má za následek špatnou relaxaci vláken. Mezi další důvody patří nesprávně zarovnané sloupce matrice (což způsobuje nerovnoměrné uzavření lisu), nesprávný obsah vlhkosti papíru nebo nesprávné podávání, které má za následek excentricitu polotovaru v matrici.
Otázka: Proč počet cyklů mého stroje neodpovídá skutečnému počtu desek ve výstupním zásobníku?Odpověď: Téměř vždy jde o problém s optickým snímačem – papírový prach na čočce snímače může způsobit netěsnosti. Důkladně omyjte protisnímač a znovu otestujte. Pokud problémy přetrvávají, zkontrolujte vyrovnání snímače a nastavení citlivosti zesilovače snímače.
Otázka: Jak zabránit tomu, aby papírový prach způsobil selhání snímače?Odpověď: Kde je to možné, používejte utěsněná pouzdra snímače s odolností proti prachu (IP54 nebo vyšší). Pro všechny exponované senzory jsou zavedeny postupy každodenního čištění vzduchu. V prašném prostředí zvažte instalaci malého přetlakového vzduchového filtru na kryty klíčového senzoru, aby se dovnitř nedostal prach.
Otázka: Co mám dělat, když tento stroj produkuje dobré desky v normálním cyklu a pak špatné?A: Cyklické kolísání kvality se obvykle týká excentricity papíru (produkující periodické kolísání napětí), částečné selhání topného článku (cykly otevírání a zavírání) nebo problémy s mechanickým převodem (produkující periodické kolísání rychlosti). Sledujte, ve které fázi se kvalita rotace role snižuje, a odtud začněte diagnostickou práci.
Otázka: Vyplatí se mít po ruce náhradní díly pro vše-v-jednom?A: Samozřejmě. Nejdůležitější náhradní díly jsou: topná tělesa (podle specifikací stroje), řezací plechy, kryty podávacích válců nebo náhradní válečky, senzory přiblížení odpovídající elektroinstalaci stroje, záložní baterie PLC a alespoň jedna kompletní sada forem. Náklady na držení těchto dílů lze obvykle získat vícenásobně tím, že se vyhnete přípravným časům pro nouzové objednávky během prostojů ve výrobě.
Závěrečné myšlenky
Při správné údržbě je kartonážní stroj vše{0}}v{1}}vše v jednom efektivním zařízením, a pokud není správně udržován, může způsobit problémy s kvalitou a prostoje. Většinu problémů popsaných v tomto článku není těžké vyřešit. Teprve když jsou dostatečně dlouho ignorovány, stanou se obtížnými, od drobného opotřebení až po vážnou poruchu.
Zařízení, která z těchto strojů získá největší hodnotu, jsou vždy ta, která mají napsaný odpolední plán, dodržují tento plán a považují údržbu za výrobní vstup spíše než za přerušení výroby. Stroje odměňují tuto pozornost spolehlivostí. Lidé, kteří vidí pouze náklady na údržbu, vidí závady. Stejná disciplína, která udržuje astroj na výrobu tašekZde platí čistý chod: plánované kontroly, čisté senzory, ostré nože a správné mazání oddělují ziskovou dobu provozuschopnosti od frustrujících poruch.
