Jak automat na výrobu tašek automatizuje proces připevňování rukojeti a formování tašek?

Vejděte do jakéhokoli butiku, obchodu s potravinami nebo hotelové prádelny a taška, kterou vám předá, má jeden ze tří formátů ucha: - vyseknuté- držadlo trička-, náplast se dvěma zatavenými proužky nebo souvislou smyčku připevněnou k horní části tašky. Každý formát používá zásadně odlišný mechanismus uchycení a každý mechanismus má svou vlastní úroveň automatizace stroje. Modernístroj na výrobu tašekintegruje formování těla sáčku, podávání rukojetí, připevnění rukojeti a stohování do jediné synchronizované výrobní linky, čímž nahrazuje to, co bylo dříve více{0}}krokovou manuální operací. Pochopení toho, jak tyto stroje fungují - a kde se nachází automatizační linka oproti manuální práci -, pokrývá některé z nejčastějších otázek od profesionálů v oblasti balení hodnotících možnosti dodávky sáčků.

Kategorie přenosné tašky: Tři dominantní typy rukojetí

Než se pustíte do strojů, stojí za to definovat tři formáty rukojetí, které dominují komerční výrobě přenosných tašek:

1. T-tričko / taška-na držadloDva otvory pro rukojeť jsou vyříznuty přímo z fólie těla tašky. Není připojena žádná samostatná součást rukojeti - rukojeť je samotná fólie tašky, tvarovaná řezaným profilem. Tento formát byl popsán v článku -shirt bag machine.

2. Patch rukojeťDva samostatné filmové pásy - vystřižené ze stejné nebo kontrastní fólie - jsou tepelně-svařeny nebo ultrazvukem- přivařeny k přední straně sáčku ve dvou bodech. Každý pásek tvoří nosnou smyčku mezi svými upevňovacími body. Patch rukojeti jsou dominantním formátem pro butiky, maloobchody a tašky na jídlo s sebou.

3. Smyčka taška na rukojeťSouvislá filmová smyčka - nařezaná a zatavená ve výrobě do oválu nebo tvaru U- - je přitavena k oběma stranám těla tašky na horním okraji. Smyčka je plně souvislá bez švu ve střední-smyčce. Tašky s rukojetí jsou běžné v hotelech, lázních a prádelnách.

Logika automatizace je u každého jiná. Tento článek se zaměřuje na uchycení náplasti a připevnění držadla se smyčkou plus kroky vytváření sáčku, které se připojují do obou.

Krok 1 - Formování těla tašky

Ať už finální taška nese náplast nebo smyčkovou rukojeť, začíná jako aplochá trubice z plochého-polyethylenového filmu- stejná surovina jako při výrobě tašek na trička-. Trubka se stáhne z hlavního válce a prochází strojem po filmové dráze vodicích válečků, rozpěrných tyčí a napínacích tanečnic.

U přenosných tašek je hotové tělo tašky obvykle širší než standardní taška na trička s potravinami - v butiku a maloobchodní tašky běžně používají plošnou šířku 350–600 mm-. Fólie je také obecně tlustší - 20 – 40 mikronů je běžné u tašek s náplastí oproti 12–18 mikrometrům u lehkých tašek na trička s potravinami-. Dodatečná tuhost při větších rozměrech usnadňuje přenášení tašky a je odolnější proti roztržení při zatížení.

Kroky těla tašky na stroji na výrobu tašek:

Položená-plochá trubice je ve spodní části tepelně-utěsněna, aby se jeden konec uzavřel - identicky jako proces spodního utěsnění tašky na trička-: vyhřívaná svařovací tyč, kontrolovaná teplota, kontrolovaná doba setrvání, kontrolovaný tlak.

Utěsněné dno se stane základnou s vyztuženými vaky - a boční-zavařovací stroj manipuluje s nevyztuženými plochými vaky-.

Fólie se posune o před{0}}nastavenou délku, která odpovídá požadované výšce těla tašky.

Horní řez nebo perforační linie odděluje dokončené pytle od souvislého pásu.

Cyklus se opakuje: spodní lepení → posun fólie → horní separace.

Krok 2 - Příloha úchytu opravy: Dvě primární metody

Uchycení násady je více mechanizované ze dvou typů rukojetí. Existují dva dominantní způsoby připevnění a volba mezi nimi má přímé důsledky pro konstrukci stroje, rychlost a typy fólie, které lze použít.

Metoda A - Připevnění násady tepelného těsnění

Při metodě tepelného spoje se před-nařezané proužky rukojeti vloží na arukojeť zásobníku krmenína stroji - svislý nebo vodorovný svazek proužků rukojetí, které stroj odebírá jeden po druhém.

Sekvence na plně automatizovaném tepelném těsněnístroj na výrobu tašek:

Proužek rukojeti je vybránze zásobníku pomocí pneumatického nebo servo vybíracího ramene a předloženy do polohy nad tělem vaku, zarovnané s určenými upevňovacími body rukojeti.

Tělo tašky je umístěnove stanici pro uzavírání rukojeti podle indexové délky fólie (stejný servo{0}}poháněný mechanismus posunu fólie, jaký se používá pro formování těla sáčku).

Pás rukojeti je sníženna přední stranu tašky ve dvou upevňovacích bodech.

Tepelně lepicí tyče- jeden na každé straně čela tašky ve dvou upevňovacích bodech - přitiskněte pásek držadla k fólii těla tašky, abyste seděli pod kontrolou.

Vytvoří se těsněnípřes obě vrstvy proužku držadla a obě vrstvy fólie těla sáčku (celkem čtyři vrstvy na každém místě těsnění).

Rukojeť sběrače se zasunea stroj postoupí k další tašce.

Dvě těsnicí lišty jsou umístěny tak, aby mezi nimi vytvářely konzistentní mezeru - tato mezera je otvor nosné smyčky. Vzdálenost mezi dvěma těsnicími tyčemi určuje šířku otvoru smyčky a je nastavitelná podle specifikace sáčku. Standardní šířky otvoru jsou 50–120 mm.

Kritické parametry kvality pro připevnění záplaty za tepla:

Teplota těsnění musí být dostatečně vysoká, aby se všechny čtyři vrstvy spojily bez propálení

Tlak těsnění musí být stejnoměrný po celé ploše těsnění - nerovnoměrný tlak vytváří odlupovací zóny

Fólie proužků rukojeti musí být ze stejného materiálu nebo z kompatibilního materiálu jako fólie těla tašky (LDPE-k-LDPE nebo LLDPE-k-proužku LDPE těsnění fungují; spoje LDPE-k-HDPE jsou slabší)

Proužek rukojeti musí být plochý, když se dotkne těla tašky - jakékoli před{1}}přehnutí nebo zvlnění proužku vytvoří mezeru v jednom z těsnicích bodů

Metoda B - Upevnění rukojeti ultrazvukové náplasti

Použití ultrazvukové rukojetivysokofrekvenční{0}}mechanické vibrace(typicky 20–35 kHz) spíše než aplikované teplo k přitavení proužku rukojeti k tělu tašky. Sonotroda (ultrazvukový klakson) přitisknutá k horní vrstvě proužku rukojeti v každém bodu připojení generuje lokalizované třecí teplo na rozhraní fólie, čímž se polymer roztaví v oblasti spoje, aniž by se výrazně zvýšila celková teplota součásti.

Sekvence je mechanicky podobná tepelnému těsnění:

Držadlo sběrače představuje proužek na čelo tašky

Taška je indexována do polohy

Sonotrode stiskne a aktivuje se na 0,1–0,4 sekundy

Dluhopisové formy; sonotroda se zatahuje

Stroj postupuje

Proč měniče volí ultrazvuk před tepelným těsněním:

Žádné zahřívané nástroje neznamenají žádnou-dobu zahřívání a žádné kolísání teploty

Bond zóna je lokalizovaná a rychlá, což zkracuje dobu cyklu u krátkodobých-úloh

Ultrazvuk vytváří čistší spoj na tenkých-proužcích rukojeti (15–20 mikronů), které by byly náchylné k propálení-na tyči tepelného spoje

Lepší kompatibilita sbiologicky odbouratelné filmy- PLA a PBAT reagují spolehlivěji na ultrazvukovou energii než na vodivé tepelně svařitelné tyče, protože ultrazvuková vazba nevyžaduje udržování přesné vnější teploty na rozhraní fólie

Vyměnit-:Ultrazvukové systémy mají vyšší náklady na nástroje (sonotroda je přesná-vyrobená součástka s omezenou životností) a generují více hluku (obvykle 70–85 dB na klaksonu). Vyžadují také častější údržbu geometrie hrotu rohu.

Krok 3 - Upevnění rukojeti smyčky: Před-vyrobené podávání smyčkou

Tašky s rukojetí se smyčkou mají jiný přístup k automatizaci. Namísto podávání plochého pásu a jeho utěsnění na dvou místech, stroj na výrobu tašek podává apřed{0}}vyrobená rukojeť s nepřetržitou smyčkou- vyříznuto a zataveno ve fázi výroby smyčkové rukojeti - a přitaveno k tělu tašky ve dvou bodech na každé straně horního okraje.

Vlastní smyčková rukojeť je vyrobena z ploché fólie, která je nastříhána, složena do tvaru U{0}} nebo oválu a na obou koncích zatavena. Výrobci smyčkových rukojetí je vyrábějí ve velkých objemech na vyhrazených strojích na výrobu smyčkových rukojetí; stroj na výrobu přenosných tašek je pak obdrží jako hotovou součást.

Sekvence připevnění na stroji na tašku se smyčkou:

Smyčkové rukojeti jsou naskládanév zásobníku zásobníku - tvaru tak, aby držel předem-vytvarované smyčky, aniž by došlo k rozdrcení otvoru smyčky.

A pneumatický nebo servo sběračextrahuje jednu smyčku po druhé a drží ji otevřenou.

Tělo tašky - již vytvořené se spodním těsněním a oříznuté na výšku - je předloženo stanici pro připevnění rukojeti.

Smyčka je umístěna tak, že jedna strana poutka spočívá na přední straně tašky a druhá strana spočívá na zadní straně, obě na horním okraji.

Dvě těsnící lišty(přední a zadní, zarovnané) zatlačte proti tělu tašky na horním okraji, kde se každá noha smyčky setkává s čelem tašky, a připevněte smyčku k oběma vrstvám těla tašky.

Dokončená montáž postupuje; další vak je indexován na místo.

Některá-zařízení vyšší třídy integrujístanice na výrobu smyčkové rukojetipřímo - podavač filmových pásů, skládací mechanismus a koncová{1}}zatavovací stanice zabudované do stejného rámu stroje. To snižuje potřebu samostatného dodavatelského řetězce smyčkové rukojeti a umožňuje rychlejší změnu specifikací při přepínání mezi velikostmi tašek a šířkami smyčkové rukojeti.

Krok 4 - Indexování, registrace a role servojednotek

Přesnost připevnění rukojeti závisí především na jedné věci:jak přesně je tělo vaku umístěno pod těsnicí stanicí rukojetikdyž se aktivuje těsnicí nebo ultrazvukový provoz.

Na starších mechanických strojích bylo indexování pytlů řešeno aŽenevský mechanismusnebo vačková{0}}zastávka. Přesnost těchto systémů se časem snižuje v důsledku opotřebení a úprava délky indexu vyžaduje výměnu mechanických součástí.

Moderní stroje na výrobu tašek používají servo{0}}indexové systémy:

Servomotor pohání svěrné válce, které protahují fólii strojem

PLC odešle do serva příkaz přesné rotace pro každý indexový cyklus

Otočný kodér na dráze filmu poskytuje uzavřenou{0}}smyčku zpětné vazby, která koriguje jakýkoli prokluz mezi svěrnými válci a povrchem filmu

Délka indexu je nastavitelná elektronicky - bez mechanických výměn dílů pro různé délky sáčků

Pro připevnění rukojeti poskytuje servo indexování přesnost registrace ±1 mm oproti ±3–5 mm typickým pro mechanické indexové systémy.

Krok 5 - Počítání sáčků, stohování a vyhazování

Po připevnění držadla se hotové pytle přesunou do stejné stohovací a počítací stanice popsané v -procesu stroje na sáčky na trička -, optické senzory nebo mechanická počítadla počítají každý pytel, když opustí zónu připevnění držadla, a stohy 50, 100 nebo 200 pytlů se automaticky vysouvají do sběrných táců.

U tašek na rukojeť -, které jsou obecně větší a tužší než tašky na trička- -, se na stohovací stanici často používásystém stohování talířůspíše než skládání kolíků. Vysokorychlostní-stroje na sáčky s náplastí (provozující 60–120 sáčků za minutu v závislosti na velikosti sáčku) často obsahujíautomatické počítání sáčků a svazování- po spočítání přednastaveného počtu sáčků páskovací stroj oblepí stoh, než se dostane do balicí stanice.

Patch Handle vs. Loop Handle: Klíčové rozdíly v procesu

Běžné poruchy kvality a jejich příčiny automatizace

Často kladené otázky

Jaký je rozdíl mezi strojem na brašnu s náplastí a strojem na tašku se smyčkou - jsou to samostatné stroje?Jsou to samostatné typy strojů optimalizované pro různé upevňovací mechanismy. Stroj na výrobu tašek s náplastí na přenášení s držadlem přivádí ploché proužky držadla a utěsňuje je k přední straně tašky. Stroj se smyčkovou rukojetí podává předem vytvořené smyčkové rukojeti a připevňuje dvě smyčkové nohy k hornímu okraji tašky. Někteří výrobci nabízejí konvertibilní stroje, na kterých lze provozovat oba typy rukojetí s výměnou nástavců, ale většina výrobních sérií probíhá na jednoformátových jednoformátových strojích.

Lze uchycovat držadla k jiným než-pravoúhlým tvarům tašek?Ano, s omezeními. Patch rukojeti jsou nejspolehlivější připevněny k plochým plochým čelům tašky. Na taškách s klíny je povrch pro připevnění rukojeti plochý mezi ohyby klínů, takže umístění je v této ploché zóně snadné. Zaoblené nebo zkosené tvary sáčku vyžadují pečlivé nastavení stroje, aby byl zachován rovnoměrný tlak těsnění na přední straně sáčku, a pás rukojeti musí být seříznut na profil, který odpovídá geometrii okraje sáčku -, což je přizpůsobení, které zvyšuje náklady na nástroje.

Proč je připevnění rukojeti pomocí ultrazvuku pomalejší než tepelné utěsnění?Ultrazvukové připojení vyžaduje, aby sonotroda dosáhla fyzického kontaktu s povrchem proužku rukojeti, a ultrazvuková energie potřebuje minimální dobu aktivace (obvykle 0,15–0,3 sekundy na spojovací bod), aby se vyvinula plná pevnost spoje. Lišty tepelného těsnění dosahují provozní teploty nepřetržitě a jsou v kontaktu po podobnou dobu prodlevy, ale systém nemá stejnou mechanickou horní-závěs na cyklus jako při najíždění a zasouvání ultrazvukové houkačky. V praxi je rozdíl rychlosti 20–40 % v závislosti na velikosti sáčku a úchopu.

Co určuje šířku otevření rukojeti na tašce s náplastí?Šířka otvoru je určena vzdáleností mezi dvěma svařovacími tyčemi na připojovací stanici. Většina strojů na výrobu tašek umožňuje úpravu této mezery posunutím jedné nebo obou tyčí do strany, obvykle v rozsahu 40–150 mm. Větší tašky obecně používají širší otvory pro rukojeť, aby byla zachována ergonomie. Délka proužku rukojeti je oříznuta tak, aby odpovídala cílové šířce otvoru plus dvě šířky zón těsnění.

Jak zvládne automatizace připevnění změny tloušťky fólie v roli?Na moderních servo-řízených strojích se tlak svařovací lišty a doba prodlevy nastavují na základě očekávané tloušťky filmu. Pokud role obsahuje odchylky tloušťky, stroj může kompenzovat, pokud je odchylka v rozmezí ±10 % nastavené hodnoty. Při překročení této tolerance se kvalita těsnění v postižené zóně zhorší. Systémy zpětné vazby siloměrů na strojích vyšší třídy-detekují neobvyklý odpor během uzavírání a označí postižený sáček k vyřazení.

Automatizace uchycení rukojeti brašny spočívá ve třech vzájemně se prolínajících problémech: podávání součásti, její přesné umístění na pohybující se tělo tašky a její spojení s dostatečnou pevností spojení, aby přežilo skutečné-nakládání. Indexování řízené servo{2}}polohou z velké části vyřešilo problém s polohováním. Zbývající technické úsilí se soustředí na zásobníky podavače -, které udržují proužky nebo smyčky držadla konzistentně bez chybného vpichu -, a na těsnění nebo ultrazvukové připevňovací nástroje, což je místo, kde se kompatibilita filmu, rychlost výroby a náklady na údržbu sbíhají.