Toto je jedna z nejčastějších otázek, které slyším od kupujících hodnotících zařízení pro své linky na výrobu papírových sáčků: mění přidání funkce tisku zásadně to, jak stroj funguje? Nebo je to jen stejný stroj na papírové sáčky s přišroubovaným extra modulem?
Skutečná odpověď je podrobnější než jednoduché ano nebo ne. Hlavní proces formování pro astroj na papírové sáčky s potiskem je stejný jako u standardních strojů. Papír je stále třeba řezat, skládat, lepit a tvarovat pomocí stejné základní sekvence kroků. Ale v tisku existují nové požadavky na procesy, design věcí, které je třeba zvážit, a provozní změny. To vše ovlivňuje celý výrobní postup. Pro každého, kdo plánuje nákup takového zařízení, je důležité znát stejné a různé kroky.
Společný základ: Jak funguje formování papírových sáčků
Jak standardní stroje na papírové sáčky, tak tištěné verze sdílejí stejnou základní logiku pro skutečnou konstrukci sáčku. To stojí za to jasně stanovit, než se pustíme do rozdílů. Astroj na papírové sáčky s potiskemstále spoléhá na stejnou formovací sekvenci; funkce tisku zvyšuje složitost, aniž by se změnila mechanika{0}}výroby sáčku.
Papírový sáček, bez ohledu na to, zda má potisk, začíná jako plochý list papíru - typicky kraftový papír o gramáži od 50 g/m² do 120 g/m² v závislosti na zamýšlené síle a velikosti sáčku. List se odvíjí z role, zpracovává se řadou formovacích stanic a vychází jako hotový pytel.
Sekvence tváření jádra na většině komerčních strojů se řídí tímto pořadím:
Podávání a řezání listů:Role papíru podává souvislý list, který je ořezán na předem nastavenou délku rotační řezačkou nebo archovým mechanismem. Délka střihu určuje výšku tašky.
Boční záhyb a tvarování trubky:Nařezaný plech prochází formovacími deskami a válečky. Ty přehnou boční okraje dovnitř. Díky tomu je tvar trubky, který dává tašce její tělo. Tento krok může zahrnovat před-skládání vaků s klíny.
Spodní lepení a těsnění:Otevřený konec tuby se složí do plochého dna a na chlopeň se nanese lepidlo. Přítlačné válce přitlačují nalepenou chlopeň. Jedná se o mechanicky nejnáročnější krok, protože při plnění vaku musí držet pod zatížením.
Spodní skládání a otevírání:Po zatuhnutí lepidla se hotová tuba rozřeže na jednotlivé sáčky a otevře se, obvykle vzduchovou tryskou nebo mechanickým otvírákem, aby se připravila k plnění.
Tvarování rukojeti (pro tašky s rukojetí):Pokud design sáčku obsahuje kroucené papírové rukojeti, stanice pro připevnění rukojetí uřízne smyčky z druhé papírové role, zkroutí je a připojí je k tělu sáčku.
Tato sekvence - podávání, stříhání, skládání, lepení, otevírání - je sdílená mechanická DNA prakticky všech komerčních strojů na papírové sáčky. Žádný tiskový systém nemění tyto základní operace. Dokonce i na astroj na papírové sáčky s potiskemzůstávají tyto tvářecí kroky mechanicky nezměněny.
Kde tisk zvyšuje složitost
Tisková komponenta ve stroji na výrobu potištěných papírových sáčků je obvykle integrována jako mezistanice nebo jako před{0}}krok zpracování, ke kterému dochází před hlavní linkou na formování sáčků-. Tato integrace je místem, kde se pracovní principy začínají smysluplným způsobem rozcházet. Když provozujete astroj na papírové sáčky s potiskem, tiskový systém zavádí nové proměnné, které interagují s procesem tváření.
Registrace tisku a zarovnání webu
Ve standardním stroji prochází pás papíru formovacími stanicemi s jedním primárním cílem: konzistentní rozměrovou přesností. Tisk však zavádí druhý požadavek, který spolupůsobí s prvním -, že vytištěný vzor musí být správně zarovnán s čárami řezu, čarami ohybu a body připevnění rukojetí na tašce.
Tomu se říká registrace tisku a je to největší technická výzva v kombinaci tisku s formováním sáčků. Designový prvek, který na plochém listu vypadá dokonale vycentrovaný, může skončit o 3 mm mimo-cíl na hotovém sáčku, pokud napětí pásu, rychlost podávání a geometrie skládání nejsou přesně synchronizovány s procesem tisku.
Stroje na potištěné sáčky obvykle používají jeden ze dvou integračních přístupů:
Inline tisk:Tiskové zařízení je namontováno přímo na sáčkovacím stroji a potištěno na papírové síti před podáním prvního sáčkovacího stroje. Systém kontroly registrace používá webovou-tištěnou značku k detekci chyb polohy a jejich opravě v reálném čase. Tato metoda vyžaduje úzkou synchronizaci řídicí jednotky PLC tiskového a pytlovacího stroje. Astroj na papírové sáčky s potiskemnakonfigurován tímto způsobem vyžaduje těsnější integraci mezi ovládacími prvky tisku a{0}}formování tašek.
Před-tištěná role:Papír se vytiskne na samostatném offline lisu a poté se vloží do sáčku jako před-potištěná role. To eliminuje problém synchronizace, ale přidává krok dodavatelského řetězce -, že před-vytištěné role musí být objednány, skladovány a spravovány -, což představuje riziko registrace, pokud řezy tiskárny neodpovídají specifikacím pytlovače.
Oba přístupy se aktivně komerčně využívají a každý z nich má operativní kompromisy,{0}}které musí výrobci vyhodnotit v porovnání se svým produktovým portfoliem a objemem výroby.
Doba vytvrzování a schnutí inkoustu
Jakmile je inkoust nanesen na papír, musí zaschnout nebo vytvrdit, než pás projde teplem a tlakem sáčkovitých-stanic. Vlhký inkoust na papírovém pásu, který je přiváděn do skládacího mechanismu, se rozmaže, přenese na válečky a vytvoří kvalitní katastrofu.
Při flexotisku nebo rotačním hlubotisku na sáčkových strojích se to obvykle řeší jedním ze tří způsobů:
Sušení horkým vzduchem:Nucený ohřátý vzduch proudí přes čerstvě potištěný pás, aby se odpařily rozpouštědlové -nosiče inkoustu. Sušička musí být umístěna dostatečně blízko k tiskové stanici, aby inkoust nezasychal příliš pomalu. Pomalé zasychání způsobí odlupování. Sušička musí být také dostatečně daleko, aby nezapékala povrch inkoustu před úplným odpařením rozpouštědla.
UV vytvrzování:U UV-vytvrzovaných inkoustů jde potištěný pás pod UV lampu hned za impresní válec. UV inkousty vytvrzují světlem místo odpařováním. To znamená, že krok sušení je rychlejší a méně závisí na teplotě pásu. Ale UV-vytvrzované inkousty na papíře potřebují správné složení. Pokud tomu tak není, papír může zkřehnout nebo selhat při pozdějším lepení a skládání.
Kombinované sušení:Některé stroje používají hybridní přístup, zejména u vysokorychlostních linek, kde po krátkém průchodu horkým vzduchem následuje fáze UV vytvrzování, aby bylo zajištěno úplné vysušení před tvarovací zónou.
Kapacita sušícího systému představuje fyzické omezení rychlosti linky. Stroj na potištěné sáčky vždy poběží poněkud pomaleji než ekvivalentní nepotištěný stroj-se stejným formátem sáčků, protože síť potřebuje čas setrvání v sušičce. Tento rychlostní rozdíl je často při plánování výroby podceňován. Toto je klíčový faktor při výběru astroj na papírové sáčky s potiskempro velké{0}}objemové běhy.
Výběr papíru a povrchová chemie
Standardní stroje na papírové sáčky pracují pohodlně s nenatíraným kraftovým papírem v širokém rozsahu plošných hmotností. Tisk, zvláště vysoce{1}}kvalitní vícebarevný{2}}tisk, obvykle vyžaduje papír s hladším povrchem - buď umělecký papír s povrchovou úpravou, natíraný sulfátový papír, nebo minimálně strojově -dokončený (MF) kraft s řízenou drsností povrchu.
Interakce mezi chemií povrchu papíru a adhezí inkoustu se stává zvláště důležitou, když potištěný pás vstupuje do lepicí stanice. Některé nátěry a inkousty jsou citlivé na pH a obsah vlhkosti nanášeného lepidla a selhání přilnavosti na lepeném švu - na sáčku, který vypadá perfektně až na volné dno -, lze vysledovat zpět k problémům s přípravou povrchu, ke kterým došlo během tisku.
Výrobci, kteří provozují linky na výrobu potištěných sáčků, obecně potřebují přísněji kontrolovat specifikace papíru než ti, kteří používají nepotištěný materiál. Určení papíru, který je vhodný pro tisk i tvarování, je technické cvičení, které vyžaduje koordinaci mezi dodavatelem papíru, tiskárnou (pokud používáte před-potištěné role) a operátorem stroje na výrobu sáčků. Astroj na papírové sáčky s potiskemvyžaduje proto přísnější kontrolu kvality vstupních materiálů než standardní stroj.
Jak mechanika tváření zůstává stejná
Navzdory všemu výše uvedenému stojí za to mít jasno v tom, co se při přidání tisku nemění.
Geometrie skládání, kompresní mechanika spodního těsnění, ovládání napětí na pásu při jeho vstupu do tvářecích stanic a odřezávací{0}}mechanismus, který odděluje jednotlivé sáčky -, to vše zůstává v zásadě totožné s nepotištěným-strojem ekvivalentního designu.
Tělo tašky je ještě potřeba vytvarovat. Nástavec rukojeti musí ještě vydržet zatížení. Lepené švy musí stále splňovat požadavky na pevnost odlupování pro zamýšlené použití vaku. Tisk tyto požadavky nenahrazuje -, ale je vedle nich.
V praxi to pro kupujícího znamená, že část stroje na{0}}formování sáčků může být vyhodnocena pomocí stejných kritérií, která byste použili pro jakékoli zařízení na papírové sáčky: pevnost spodního svaru, přesnost systému lepení, konzistence připevnění rukojeti a rychlost přepínání mezi velikostmi sáčků. Tiskový systém je překrytím těchto základních funkcí, nikoli jejich náhradou.
Správná volba pro vaši produktovou řadu
Máte-li ve svém portfoliu vysoké procento potištěných sáčků-zejména značkových maloobchodních sáčků, dárkových sáčků nebo reklamních balíčků{1}}, stojí za to vážně uvažovat o stroji na potištěné sáčky. efektivita pracovního postupu jednoho tisku a tvarování je důležitá pro velkoobjemový provoz stejného designu.
Pokud vyrábíte převážně obyčejné sáčky s občasným potiskem nebo pokud se design sáčků často mění (vyžaduje časté změny tisku), může nabídnout větší provozní flexibilitu přístup s předtištěnými rolemi nebo samostatná tisková linka na standardním stroji na sáčky.
Princip činnosti samotného sáčkovacího stroje se nemění. Co se mění, je vše kolem toho - specifikace papíru, ovládací prvky procesu, rychlostní limit a systém řízení kvality potřebné k současnému zachování standardů tisku a sáčků.
Klíčové věci
- Abych odpověděl přímo na původní otázku: princip tvorby jádra je stejný, ale provozní realita se v několika důležitých oblastech liší. Registrace tisku vyžaduje přesnou synchronizaci, kterou stroje na výrobu obyčejných sáčků nevyžadují. Sušení a vytvrzování přidává procesní kroky a omezení rychlosti. Specifikace papíru se značně zpřísňuje. A celková složitost systému - v oblasti ovládání, údržby a dovedností operátora - se významně zvyšuje.
- To nejsou důvody, proč se vyhýbat vybavení s potištěnými taškami, pokud to váš trh vyžaduje. Jsou to však důvody, proč zhodnotit rozhodnutí za jeho úplných podmínek, nikoli jako jednoduchý doplněk ke stávajícímu stroji. Když je správně specifikováno, astroj na papírové sáčky s potiskemdokáže dodat vysoce{0}}kvalitní tašky i vysoce{1}}kvalitní tisk v jediném integrovaném průchodu - za předpokladu, že kupující rozumí dalším nárokům, které klade na materiály, ovládací prvky a operace.
