Malý stroj na výrobu papírových sáčků je důležitým zařízením v obalovém průmyslu, jeho stabilní provoz přímo ovlivňuje efektivitu výroby a kvalitu produktu. V praxi jsou však poruchy zařízení nevyhnutelné. Tento dokument systematicky představuje metody a řešení pro řešení běžných problémů stroje na výrobu malých papírových sáčků a pomáhá operátorům rychle lokalizovat problémy a obnovit výrobu.
Odstraňování problémů s krmným systémem.
Systém podávání sáčků je základním modulem-stroje na výrobu sáčků a jeho selhání přímo ovlivňuje přesnost a kontinuitu-výroby sáčků. Mezi běžné problémy patří odchylky velikosti krmiva, nerovnoměrné podávání nebo úplné zastavení podávání.
1. Odchylky velikosti krmiva
Příznaky: Skutečná délka podávání se liší o více než 5 mm od nastavené hodnoty nebo přerušované podávání podměrku.
Postup při odstraňování problémů:
Kalibrace fotoelektrického oka: Ověřte, že citlivost fotoelektrického oka odpovídá barvě filmu (modrá pro monochromatický a červená pro tmavý film) a ujistěte se, že vzdálenost mezi fotoelektrickou hlavou a filmem je přibližně 10 mm.
Kontrola mechanické odolnosti: uvolněte všechny laminátové tyče a sledujte, zda se podávání vrátilo do normálu. Pokud ano, zkontrolujte, zda je tlak gumového válečku rovnoměrný a zda ložisko není zablokované.
Úprava parametru: Opraví skutečnou hodnotu délky v ovládacím rozhraní počítače nebo upraví parametr "ekvivalent pulsu" na standardní hodnotu (např. . 0.107).
Kontrola napínacího pouzdra:Pokud napětí příčného těsnění není normální, zkontrolujte napínací pouzdro. Podívejte se, zda je uvolněný. Volný rukáv může způsobit prokluzování převodovky.
2. Zastavení krmení nebo ucpání
Příznaky:
Gumové válečky se neotáčejí nebo se otáčejí pomalu. To poškozuje produkci.
Postup při odstraňování problémů:
Kontrola hnacího ústrojí:
Zkontrolujte servopohon. Podívejte se, zda ukazuje alarm. Poté restartujte stroj. Podívejte se, zda problém zmizel.
Změřte fázová napětí U, V a W. Ujistěte se, že zůstanou na 380V. Zkontrolujte napájecí zdroj, zda nemá problémy s napětím.
Kontrola mechanických součástí:
Ujistěte se, že horní gumový váleček není zaseknutý. Tím se zastaví tření, když tlačí na spodní válec.
Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné nebo opotřebované spojky mezi pryžovým válečkem a servomotorem.
Porucha snímače: Pokud je poškozen, vyměňte bezdotykový spínač a znovu zkalibrujte jeho polohu.
ii. těsnící systém
Kvalita těsnění přímo ovlivňuje vzduchotěsnost sáčku. Mezi běžné problémy patří slabé těsnění, nekonzistentní šířka těsnění nebo tvorba puchýřů v oblasti těsnění.
1. Slabá nebo nedostatečná pevnost těsnění
Symptomy: Těsnění jsou náchylná k prasknutí nebo netěsnosti, zejména během tepelného těsnění, kdy LDPE vyžaduje ≥280 °C a BOPP vyžaduje ≥ 320 °C.
Postup při odstraňování problémů:
Kalibrace teploty: Skutečná skutečná teplota zatavení se měří infračerveným teploměrem. Pokud je teplota příliš nízká, upravte parametry termostatu.
Nastavení tlaku: pomocí hliníkového válečkového regulačního zařízení pro zajištění rovnoměrného tlaku na obě strany těsnění, aby se zabránilo deformaci materiálu způsobené jednostranným přetlakem.
Kontrola čepele:
Zkontrolujte deformaci čepele tepelného těsnění v důsledku přehřátí pomocí testu propustnosti světla rovinnosti ostří nože.
Omyjte zbytky ostří nože:Ostří nože očistěte, aby se na jednom místě příliš nezahřívalo. Tím se také zabrání hoření materiálu.
Materiálová kompatibilita:Pokud je korónové ošetření příliš silné a způsobuje problémy s lepením, snižte sílu ošetření. Nebo změnit film.
2. Nekonzistentní šířky těsnění
Příznaky: Nekonzistentní šířka těsnění nebo čára na stejném sáčku.
Postup při odstraňování problémů:
Nastavení hliníkového přítlačného válečku: Nastavte úhel hliníkového přítlačného válečku tak, aby tlak působil na oba okraje těsnění.
Kontrola rovnoběžnosti pryžových válečků: použijte horizontální kontrolu rovnoběžnosti mezilehlých pryžových válečků, abyste eliminovali nesouosost materiálu způsobenou náklonem.
Kontrola vodícího hřebene: Před utěsněním se ujistěte, že je vodicí kartáč správně nainstalován, aby nedošlo k posunu materiálu.
3. Utěsněte puchýře
Příznaky:
Oblast těsnění má bubliny. Bolí to, jak je těsnění těsné a jak vypadá.
Postup při odstraňování problémů:
Čištění čepele:
K otírání za horka utěsněného nože použijte alkoholovou vatu. Tím se odstraní zbytky lepidla nebo nečistoty.
Výměna silikonové podložky: Vyměňte stárnoucí, ztvrdlé silikonové podložky a upravte její tuhost na 75 stupňů.
Optimalizace teploty a tlaku: Přiměřeně snižte teplotu tepelného svařování, zvyšte tlak a zabraňte nadměrnému tání a tvorbě puchýřů materiálů.
III. Odstraňování problémů s řezacím systémem
Přesnost řezání přímo ovlivňuje konzistenci velikosti látkového sáčku. Mezi běžné problémy patří neúplné řezy, dislokace řezu nebo nekonzistentní délky vaku.
1. Neúplné řezání materiálu
Symptomy: Studené nebo horké nože zcela neprotrhnou membránu a je třeba je ručně roztrhnout.
Postup při odstraňování problémů:
Údržba nože pro řezání za studena:
Pokud je nůž tupý, naostřete jej.
Upravte vyvážení horních a spodních nožů a vyměňte opotřebované jezdce nožů.
Ladění Ardent Knife:
Ujistěte se, že jste utáhli pouze jednu stranu tepelného-řezacího nože, abyste zabránili narušení expanze během zahřívání.
Zkontrolujte tlak horního dopravníkového pásu, pokud je příliš nízký, snižte tlak, aby nedošlo k odrazu materiálu.
Kompatibilita materiálu: Přidejte výplň do oblasti filmu nebo upravte napětí podávání, když se změní tloušťka.
2. Nesprávně umístěné nebo nekonzistentní řezy
Příznaky: Ve stejné dávce se nerovný sáček prořízne nebo se jeho délka liší o více než 2 mm.
Postup při odstraňování problémů:
Přítlak pryžového bubnu: Mírně zvyšte tlak, abyste zajistili plnou fixaci fólie před řezáním.
Úprava rámu portálu:Utáhněte nebo povolte hliníkovou trubku rámu portálu. Tím se zabrání mechanickému otřesu, který by narušil přesnost řezání.
Oprava parametru:Opravte hodnoty skutečné délky. Nebo resetujte nastavení rychlosti podávání na obrazovce počítače.
Upravte napnutí zadní upínací desky, abyste zabránili prokluzu způsobenému příliš těsným prokluzem pryžového válečku.
IV. ÚVOD Odstraňování poruch elektrického a řídicího systému
Elektrická závada může způsobit úplné vypnutí nebo poruchu zařízení, což vyžaduje diagnostiku na základě alarmu ústředny.
1. Zařízení nelze spustit
Příznaky: Po stisknutí tlačítka start hlavní jednotka nereaguje a ovládací panel se nezobrazuje.
Postup při odstraňování problémů:
Kontrola napájení:
Zkontrolujte, zda je hlavní vypínač vypnutý a zda je napětí stabilní na 380V.
Pokud je zjištěna, vyměňte spálenou pojistku za stejnou specifikaci.
Kontrola řídicího obvodu:
Změřte spínací výstupní výkon 24V DC a pokud ne, vyměňte napájecí modul.
Otestujte výstup signálu pomocí multimetru a zkontrolujte, zda nejsou poškozené bezdotykové spínače.
Porucha motoru:
Diagnostika přetížení nebo zkratu na základě alarmových kódů měniče.
Změřte fázový odpor motoru, abyste zajistili rovnováhu a integritu motoru.
2. Porucha ovládacího panelu
Příznaky: Nereagující tlačítka nebo abnormální displej mohou rušit nastavení parametrů.
Postup při odstraňování problémů:
Obnovení napájení: Vypněte napájení na 5 sekund a poté restartujte, abyste zjistili, zda je závada vyřešena.
Softwarový reset: Pokud panel zamrzne, proveďte reset systému na pozadí.
Výměna hardwaru: Pokud spínaný zdroj nemá výstup 24V, vyměňte napájecí modul nebo základní desku počítače.
V. Komplexní doporučení pro údržbu
Chcete-li snížit poruchovost, potřebujete plán pravidelné údržby:
Vyčistěte a namažte:Čistěte skříň každý den. Potom jednou týdně naolejujte jezdec řezačky a hnací řetězy.
Výměna spotřebního materiálu:Silikonové podložky a uhlíkové kartáčky kontrolujte každé tři měsíce. Opotřebované díly včas vyměňte.
Kontrola uzemnění: Měřte měsíčně odpor uzemnění zařízení na ≤ 4 omega, abyste zabránili úrazu elektrickým proudem.
Školení obsluhy: Pravidelně provádějte školení o značkách poruch a opravách. To pomáhá pracovníkům jednat rychle v případě nouze.
Kontrolou hlavních částí krok za krokem, jako je podávání, těsnění, řezání a elektrický systém, a používáním preventivní údržby může stroj běžet mnohem stabilněji. Operátoři by měli kombinovat příručky k zařízení a informace o alarmech, aby zúžili rozsahy poruch a dosáhli rychlé údržby.
