Jaké jsou tipy na údržbu stroje na výrobu papírových sáčků s kroucenou rukojetí?

Výrobci kabelek jsou složitější než standardní stroje na ploché tašky. Mají alespoň dvě další zpracovatelské stanice-zařízení na tvarování krouceného papírového lana a modul pro automatické vkládání a lepení rukojetí-, které běžní výrobci tašek nemají. Tato přidaná složitost vytváří další potenciální problémová místa, takže pracovníci údržby potřebují lépe porozumět součástem stroje, než budou moci vyvinout účinná preventivní opatření. Prostřednictvím analýzy každé hlavní složkyStroj na výrobu papírových sáčků s kroucenou rukojetí, tento dokument vysvětluje údržbu vyžadovanou pro každý díl a poskytuje jasný plán údržby založený na obecných postupech průmyslových strojů.

Seznamte se s díly stroje, než jej opravíte

Chcete-li provádět efektivní údržbu, musíte nejprve pochopit, jak stroj funguje. Plně automatický rotační sáčkový-stroj se skládá z několika částí:

1. Podavač papíru – Uvolňuje velkou roli papíru pod stálým napětím
2. Jednotka tisku a třídění (pro tiskařské stroje) – Provádí tisk a třídění
3. Stanice pro lepení tvaru hadic – Formuje papír do dlouhých hadic
4. Příčný řezací stůl – Řeže trubky na délky sáčků
5. Spodní skládací a adhezní stanice – Složí a utěsní dno sáčku
6. Balicí zařízení – Rozdělí papírový proužek na menší části a vytvoří rukojeti krouceného lana
7. Stanice pro lepení záplaty rukojeti – Na místo připevnění rukojeti aplikuje zesílenou záplatu

Posunovače rukojetí a lisovací desky – Zasuňte rukojeti skrz otvory a pevně je zatlačte na místo

Každý komponent má své vlastní požadavky na údržbu. Části 6, 7 a 8 jsou instalovány pouze na strojích na-výrobu kabelek. Pokud nejsou řádně udržovány, mohou způsobit většinu neočekávaných vypnutí stroje.

2. Twisted Rope Forming Unit: díly, které musíte vždy zkontrolovat

Strunové formovací stroje používají tenké proužky papíru (obvykle 15-30 mm široké, 60-100 gsm hnědý papír nebo podobný), které jsou drženy pohromadě sadou vodících válečků, které jsou pak otáčeny a stabilizovány rotujícím vřetenem nebo kroucenou formou. Finální lano musí mít:

• Stálá rozteč kroucení-Špatná rozteč kroucení způsobuje nerovnoměrnost tvaru rukojeti, takže stroj nelze nainstalovat později
• Stejná šířka-Pokud je ocelový pás příliš široký nebo příliš úzký nebo vodicí lišta není správně nastavena, lano je příliš tvrdé (při zavádění se objevují praskliny) nebo příliš měkké (při použití se vytahuje z otvoru)
• Dobrý tah-musí lano udržet uvedenou hmotnost tašky, aniž by bylo vidět

Co by měla tato část zkoumat:

• Povrch vodícího válečku. Cívka táhne a vede pásku, aby shromáždila papírový prach a lepidlo kolem jejich okrajů, než se zkroutí. Kontrolujte jednou týdně. Čistěte suchým hadříkem,-který nepouští vlákna, nebo ne více než 3 bary vzduchu. Na gumové válečky nepoužívejte silné čisticí prostředky-, časem ztvrdnou.
• Vůle otočného vřetena. Prostorově řízená vzdálenost kroucení mezi otočným členem a pevnou vodicí kolejnicí. Tato mezera se vytvoří při první instalaci stroje a nevyžaduje vícenásobné výměny. Ale každé tři měsíce změřte čísla výrobce testerem nebo okamžitě zkontrolujte, zda se šířka lana nezmění.
• Ovládání odizolování. Síla, kterou stroj táhne pásku, je určena brzdným nebo servo tančícím systémem. Při příliš nízkém tahu by se lano uvolnilo a točivý moment by byl příliš malý. Pokud by se vytáhl příliš vysoko, roztrhl by se. Pokaždé, když vyměníte roli papíru nebo typ papíru, znovu nastavte čidlo tanečníka nebo brzdný moment.

Namažte ložiska hnacího hřídele vřetena. Vřeteno se otáčí mnohem rychleji než většina ostatních dílů. Používejte mazivo NLGI 2 ve specifikovaných časech (podle pravidel SKF nebo NSK pro středorychlostní hřídele) -obvykle každých 500 pracovních hodin u neutěsněných skříní ložisek a v časech stanovených výrobcem u utěsněných skříní ložisek.

3. Zajistěte údržbu nasazovací a lepicí stanice

Jakmile je lano vyrobeno, je nařezáno a zpracováno na délku, smyčkou a poté proraženo dvěma otvory ve stěně vaku. Při pytlování připevněte na otvor záplatu, aby se rukojeť nevytáhla. Lepicí systém stanice je téměř vždy tavným zařízením pracujícím při teplotách 140-180 stupňů.

Systém horkého lepidla je hlavní příčinou náhlého zastavení výroby tašek s otočnou rukojetí. Hlavním problémem je staré-dehtové lepidlo, které se po příliš dlouhém přehřívání rozpadá-. Koksová hlava ucpává trysku lepidla, což způsobuje nerovnoměrné tečky lepidla, které se poškrábou a přilepí na povrch.

Co by měla tato část zkoumat:

• Čištění trysek: Na konci každé směny (nebo když stroj přestane pracovat) opláchněte trysku lepidla speciálním čisticím lepidlem nebo čisticím prostředkem schváleným výrobcem lepidla. K čištění otvorů trysek nepoužívejte kovové nástroje. Použijte tyč nebo plastový nástroj, abyste nepoškrábali díru.
• Nádrže na vodu a filtry: Filtry z plastových nádob (obvykle 100–200 mesh) by měly být kontrolovány jednou měsíčně. Pokud je tlakový rozdíl mezi oběma stranami filtru větší než limit výrobce, obvykle 0,5-1,0 bar nad čistým filtrem, měl by být vyměněn. Znečištěné filtry mohou ztěžovat práci čerpadel, což může způsobit rychlejší opotřebení těsnění a převodů čerpadel.
• Kontrola teploty: Tloušťka vrstvy lepidla na trysce se mění s teplotou -- změna teploty asi 10 stupňů obvykle změní tloušťku lepidla o 15–30 %. Tím se změní objem a síla lepidla. Každých šest měsíců zkontrolujte teplotní snímač proti známému dobrému teploměru. Vyměňte uzavřený senzor za + -5 stupně .
• Vzduchový systém tlakové stanice: pro rukojeťové lisy se používají vzduchové válce. Zkontrolujte tlak vzduchu na začátku každé směny (obvykle 0,4 – 0,6 MPa). Jednou měsíčně zkontrolujte těsnění tyče válců, zda těsní. Netěsné válce způsobují nerovnoměrný tlak a slabé spojení. Vyměňte sadu těsnění jednou ročně, i když nezjistíte žádné netěsnosti.
•  

4. Spodní skládací a kapesní lepicí stanice

Spodní záhyb tašky pomocí sady skládacích desek, přísavek pro posun papíru a systému studeného lepidla nebo tavného lepidla. Na rozdíl od ošetřovacích stanic systém základního lepidla obvykle používá škrobové lepidlo na bázi vody- a je potaženo válečkem nebo tryskou při pokojové teplotě.

Co by měla tato část zkoumat:

• Linky skládání: Jednou týdně zkontrolujte okraj skládací desky, zda na ní nejsou drsná místa, škrábance nebo nahromaděné lepidlo. I malý hrbol na skládací desce může posunout záhyb a způsobit nerovné dno tašky. Jemně vyleštěte brusným papírem o zrnitosti 600, aby povrch držel na místě, aniž byste změnili tvar desky.
• Přísavky: Přísavky pohybují skládacími částmi sáčku mezi stanicemi. Jednou měsíčně kontrolujte okraj pohárku. Popraskané nebo tvrdé rty mají nižší retenční sílu, což způsobuje posunutí nebo pád vaku. Gumové nebo polyuretanové košíčky vyměňte, když jsou rty o 8-10 bodů pevnější než nové košíčky nebo když vidíte praskliny.
• Studený válec nebo postřikovač: Když je stroj v klidu, lepidlo na bázi vody- uvnitř systému zasychá. Na konci každého pracovního dne opláchněte systém lepidla vodou. To trvá asi 5 minut, než se zastaví vytvrzení lepidla v pumpách, tubách nebo kotoučích.
• Filtry vakuové pumpy: Vzduchová a vakuová vedení, která přivádějí přísavky a vzduchové komponenty, potřebují čistý a suchý vzduch. Denně kontrolujte vlhkost ve vzduchových filtrech a sifonech a vypusťte ji. Filtr vyměňujte každých 500 hodin nebo podle potřeby, abyste dosáhli čistoty vzduchu nastavené konstrukcí vzduchového systému stroje.
•  

4. Spodní skládací a kapesní lepicí stanice

Dno tašky se skládá pomocí sady skládacích desek, přísavek pro posun papíru a systému studeného lepidla nebo tavného lepidla. Na rozdíl od ošetřovacích stanic systémy základního lepidla obvykle používají škrobové lepidlo na bázi vody- a jsou potaženy válečky nebo tryskami při pokojové teplotě.

Co je třeba prozkoumat v této části:

• Skládací čáry. Jednou týdně zkontrolujte okraje skládací desky, zda na nich nejsou drsná místa, škrábance nebo nahromaděné lepidlo. I malý hrbolek na skládací desce by pohnul záhybem a dno tašky by bylo nerovné. Jemně vyleštěte brusným papírem o zrnitosti 600, aby povrch držel pevný.
• Přísavky. Přísavky pohybují skládacími částmi sáčku mezi místy. Jednou měsíčně zkontrolujte ret pohárku. Popraskané nebo tvrdé rty mají nižší retenční sílu, což způsobuje posunutí nebo pád vaků. Gumové nebo polyuretanové košíčky vyměňte, když jsou rty o 8-10 bodů pevnější než nový kalíšek nebo když vidíte praskliny.
• Válcovna za studena nebo postřikovač. Když je stroj v klidu, lepidlo-na vodní bázi uvnitř systému zaschne. Na konci každého pracovního dne opláchněte systém lepidla vodou. To trvá asi 5 minut, než se zastaví vytvrzení lepidla v pumpičce, tubě nebo tácku.
• Filtry vakuového čerpadla. Vzduchová a vakuová vedení, která přivádějí přísavky a vzduchové komponenty, vyžadují čistý a suchý vzduch. Denně kontrolujte vzduchové filtry a sifony, zda nejsou vlhké a vypusťte je. Filtry se mění každých 500 hodin nebo podle potřeby, aby se dosáhlo čistoty vzduchu nastaveného konstrukcí vzduchového systému stroje.

6. Obecný program údržby: Olej, čištění a elektrické části

Kromě výše uvedených dílů zahrnuje základní plán údržby celý stroj.

6.1 Oleje a tuky

Naneste víceúčelové ložiskové mazivo NLGI 2- na všechna vyznačená mazací místa uvedená na měrce strojního oleje. Pro řetězové pohony používejte lehký minerální olej nebo speciální řetězový olej. Mazací tuk na řetěz zůstává na řetězu lépe než běžné mazivo. U středně zatížených náprav při 200–800 ot./min doplňte nový tuk nebo olej každých 500–1000 pracovních hodin. Zkontrolujte manuál pro každý olejový bod na stroji.

6.2 Odstranění konfet a zbytků lepidla

Konfety jsou vždy uvolněny z řezání a třídění. Prach se dostává do skříní ložisek, hnacího řetězu, štěrbin servokódovače a větracích otvorů elektrické skříně. ISO 14159 (Bezpečnost: Hygienické požadavky) a obecná správná praxe pro pěchy zajišťují každodenní foukání suchého vzduchu na snadno přístupné mechanické části za podmínek nižších nebo rovných 3 barům. Jednou týdně otřete zbytky lepidla ze všech povrchů vlhkým hadříkem.

U novějších strojů na papírové sáčky mají skříně obvykle stupeň krytí IP54. Těsnění dvířek skříně je však třeba jednou ročně zkontrolovat, zda není rozdrcené. Když se těsnění již nedotýká skříněk kolem celých dveří, vyměňte těsnění.

6.3 Přehled frekvence údržby

7. Školení pracovníků a papírování

Dobrá údržba vyžaduje pokaždé stejné kroky. Písemný standardní operační postup (SOP) pro každou údržbovou práci na stroji nebo v pracovním prostoru může pomoci různým pracovníkům dělat jejich práci stejným způsobem. ISO 9001:2015 (Systémy řízení kvality) vyžaduje, abyste jako důkaz vedli záznamy o údržbě. Tato záznamová stopa vám také poskytuje čísla, která potřebujete k odhalení opakujících se problémů a změně načasování preventivní údržby.

Operátoři by měli absolvovat specializované školení v oblasti lisovacích zařízení pro ocelová lana a tavných systémů. Tyto dvě části se nejhůře učí a vedou k většině chybných vylepšení, která vedou k náhlým zastavením zkrouceného zpracování výrobců papírových tašek.

8. Shrnutí

Abyste se postarali o kroucený výrobce sáčků na toaletní papír, musíte se postarat o osm spojovacích dílů, ne o jeden velký stroj. Stroj na formování ocelového lana a spojovací stanice pro zpracování horké taveniny musí provést největší kontrolu. Pokud některý z nich ignorujete, stroj přestane fungovat a jeho oprava bude trvat mnohem déle než jednoduchá opatření, která by mohla problému předejít. Přijetí výše uvedeného denního, týdenního, měsíčního, trimestrálního a ročního plánu údržby - a dodržování papírových pravidel ISO 9001 a pokynů pro maziva od předních výrobců ložisek - poskytuje pracovníkům jasný způsob, jak udržet stroj v chodu na plnou rychlost.

Reference

• ISO.ISO 9001:2015 - Systémy managementu kvality: Požadavky. Mezinárodní organizace pro normalizaci.
• ISO.ISO 14159:2002 - Bezpečnost strojních zařízení: Hygienické požadavky na konstrukci strojů. Mezinárodní organizace pro normalizaci.
• ISO.ISO 8573-1:2010 - Stlačený vzduch: Kontaminanty a třídy čistoty. Mezinárodní organizace pro normalizaci.
• ISO.ISO 281:2007 - Valivá ložiska: dynamické zatížení a jmenovitá životnost. Mezinárodní organizace pro normalizaci.
• Skupina SKF.Příručka údržby ložisek SKF- Pokyny pro intervaly domazávání. Technická dokumentace SKF.
• Společnost NSK Ltd.Mazání ložisek: Průvodce výběrem maziva a oleje. Technická knihovna NSK.
• NLGI.Průvodce mazacími tuky NLGI, 7. vydání. National Lubricating Grease Institute.
• EHEDG.EHEDG Doc{0}}: Kritéria návrhu hygienických zařízení, 2. vydání. Evropská skupina pro hygienické inženýrství a design.
• IEC.IEC 60529:2001 - Stupně ochrany poskytované kryty (kód IP). Mezinárodní elektrotechnická komise.
• TAPPI.T 404 - Pevnost v tahu a prodloužení papíru a lepenky. TAPPI Press, aktuální vydání (použitelné pro posouzení pevnosti v tahu rukojeti papírového lana).