Automatické stroje na papírové sáčky s plochou rukojetí obvykle produkují 120-200 sáčků za minutu 1-2 operátory. Ruční výroba plochých rukojetí obvykle produkuje 15–25 sáčků za minutu na každé pracovní stanici a vyžaduje dva pracovníky, aby podávali, lepili a kalibrovali.
Automatické ustavovací zařízení může při dlouhodobém provozu udržet rukojeť asi ±0,5 mm. Ruční provoz, když je operátor unavený, může být vzdálenost vyrovnání asi 2 -3 mm.
Správná volba závisí na výrobě. Pod 300 000 až 500 000 sáčků za měsíc zůstává ruční výroba nákladově efektivnější díky nízkým počátečním investicím. Nad touto velikostí automatické stroje obvykle šetří více práce a snižují množství odpadu. Tato investice se obvykle vrátí za 2-3 roky.
Ploché sáčky na ošetření používají samostatný papír pro manipulaci s náplastmi s vyraženým otvorem pro uchopení. Náplasti se přitisknou naplocho na tašku. Široce používán v maloobchodním balení.
Rukojeť musí být umístěna na každé tašce a správně připevněna. To je největší rozdíl mezi ruční a automatizovanou výrobou. Prodejní automaty poskytují konzistentnější pozice zpracování a rychlosti výroby, zatímco ruční výroba je více závislá na dovednostech a pracovních podmínkách operátorů. Pro kupující hodnotící anAutomatický stroj na papírové sáčky s plochou rukojetíPochopení této mezery v konzistenci je jedním z prvních kroků ke správnému rozhodnutí o koupi.
Jak se vlastně tyto dvě metody liší?
Ruční výroba ploché rukojeti. Letáky nebo částečně vytvořené sáčky se přesunou na lepicí stanici. Dělníci nanesou lepidlo kolem otvoru pro rukojeť. Poté zatlačí vysekanou násadu na místo pomocí polohovacích značek. Výroba závisí na rychlosti a péči pracovníků. Reálný je stabilní výkon 15–25 sáčků za minutu na pracovní stanici. Kvalita závisí také na únavě pracovníka. Při dobrém řazení lze udržet vyrovnání záplat v rozmezí ±1–2 mm. V poslední hodině dvojité směny může dosáhnout ± 3 mm nebo více.
Automatická výroba ploché rukojeti. Automatický stroj na ploché balení je obvykle stroj se čtvercovým dnem se servopohonem náplasti. Vezme roli papíru a vytvoří čtvercové dno. Rukojeť náplasti je pak přiváděna do jednotky náplasti ze zásobníku. Zařízení nanese určité množství lepidla. K rychlému ztuhnutí lze použít tavné lepidlo nebo lze použít studené lepidlo, nízké náklady a pohodlné čištění. Jednotka pak přitlačí každou náplast k pohyblivé síti sáčku. Servo hřídele používají tištěné značky délky sáčku, aby udržely náplast na místě. Kalibraci lze udržovat v rozmezí ± 0,5 mm. Stroj obvykle dokáže vyrobit 120–200 sáčků za minutu pro jednoho nebo dva operátory. Zaznamenává také počty sáčků a historii poruch. Při porovnávání dodavatelů je servomotorem řízená záplatová jednotka klíčovou komponentou, kterou je třeba u každého vyhodnotit
Automatický stroj na papírové sáčky s plochou rukojetí.
| Faktory | Manuální pracovní stanice | Automatická linka |
|---|---|---|
| Výstupy | 15-25 sáčků na stanici za minutu | 120–200 sáčků/min |
| Operátoři | 2krát za stanici | 1-2 na řádek |
| Zarovnání záplat | ±2–3 mm, v závislosti na únavě | ±0,5 mm, přijímací řízení |
| Lepidla na rukojeti | Ruční lepení, dávkové lepení | Odměřený vzor, na sáček |
| Transformace | 30–60 min, resetujte zařízení. | 10–20 min, vyvolání receptu; |
| Míra odmítnutí | 2–5 %, v závislosti na operátorovi | Méně než 1 % ve stabilním stavu |
| Kapitál | Nízké (přípravky, stolní lepidlo) | Vysoká (stroj + opravná jednotka) |
Kde automatizované výrobní linky vydělávají peníze
Každý pytel práce. To jsou největší náklady. Je to také cena, kterou mnoho kupujících domů podceňuje. Pokud by výrobce přešel ze dvou ručních stanic na automatický stroj s plochým balením, obvykle by snížil počet pracovníků na směnu o tři až čtyři. Dva operátoři na umělé stanici vyrobí 20 sáčků za minutu a 1200 sáčků na obsluhu za hodinu. Automatizovaná výrobní linka se dvěma operátory produkující 150 sáčků za minutu vyrobí 4 500 sáčků za hodinu operátora. To je téměř čtyřnásobek produktivity práce před vyloučením nekvalitních produktů. Pokud jsou celkové mzdové náklady 700 USD na operátora za měsíc, úspora práce z 1 milionu tašek za měsíc by byla asi 3 500 až 4 000 USD. Mezinárodní organizace práce poskytuje regionální údaje o mzdách, které lze použít k výpočtu nákladů na umístění. Investice do anAutomatický stroj na papírové sáčky s plochou rukojetíse stává finančně atraktivní, když jsou tyto úspory práce započítány do celkových výrobních nákladů.
Náklady na zamítnutí a přepracování. Ruční umístění rukojeti způsobuje dva běžné problémy. Jedním z nich je, že záplata není na místě. Může být nutné odstranit a znovu přilepit. To vyžaduje více peněz, protože při odstranění záplaty se papírová vlákna trhají. Za druhé, lepidlo nenanáší lepidlo rovnoměrně, což způsobuje, že spoj není pevný. Plány kvality obalového průmyslu, včetně těch, které uvádí PMMI, ukazují, že automatické připevnění rukojeti může snížit odmítnutí související s rukou o více než polovinu. Pokud by byl 3% rozdíl v míře odpadu na 1 milion pytlů, mohlo by to ušetřit tisíce dolarů měsíčně na nákladech na materiál.
Vybudujte konzistentnost v důvěře ke značce. Prodejci často testují ploché tašky. Mohou kontrolovat tah rukojeti, polohu záplaty a přebytečné lepidlo. Automatické linky udržují polohu a tvar náplasti konzistentnější a posouvají se od prvního sáčku k poslednímu. Člověkem provedené změny lze provádět během směn. Pro zákazníky zásobující supermarkety a oděvní řetězce může být tato stálá kvalita klíčovým důvodem pro použití automatizovaných výrobních linek.
Ruční výroba má stále smysl
Nic z toho nečiní ruční výrobu zastaralou. Ve hře jsou tři věci.
Malý a nepředvídatelný. Prodejna, která pro místní zákazníky vyrobí 50 000 až 150 000 sáčků potravin měsíčně, možná nepotřebuje automatizovanou linku na ploché zpracování. Tento stroj může být delší dobu nečinný. Při stání v nízkém provozu je jednodušší používat ručně. Když neběží, náklady jsou nízké.
Extrémní formátová rozmanitost. Různé velikosti dárkových tašek, speciální tvary nášivek nebo mnoho krátkodobých objednávek lze lépe provést ručně. Ruční pracovní stanice usnadňují přechod z jedné úlohy na druhou. Každá automatická směna trvá 10 – 20 minut. Pokud změníte provoz třikrát denně, můžete ztratit asi hodinu produkčního času.
Trh s nízkými mzdovými náklady. Automatizace se stává užitečnější, když rostou mzdové náklady. V případě nízkých mezd může ruční výroba zůstat konkurenceschopná z hlediska vyšší produkce. Noví producenti mají tendenci začínat i fyzicky. Nejprve se mohou dozvědět o procesu a kvalitě ploché rukojeti. Poté, když se objednávka stabilizuje, mohou přejít na automatizaci. To pomáhá snížit riziko předčasného nákupu strojů. Pro ty, kteří se rozhodnou pro automatizaci, výběr správnéhoAutomatický stroj na papírové sáčky s plochou rukojetívyžaduje pečlivé vyhodnocení objemu výroby, velikosti pytlů a dostupné technické podpory.
Jiné determinanty než výstupy
V předstihu je také třeba zvážit další dva body.
Realita změny. Automatizované řádky mají výhodu při správném uložení a použití formátování. Tato výhoda se snižuje, pokud obsluha stále měří polohu ručně. Zkontrolujte, zda stroj dokáže uložit formátování. Zkontrolujte také, že zařízení pro opravu automaticky nastavuje polohu opravy. Systém managementu kvality založený na ISO 9001:2015 by měl zaznamenávat tyto kroky nastavení. To pomáhá zachovat stejný proces při změně operátorů.
Elektromechanická bezpečnost. Ruční spojovací stanice a plně automatické spojovací linky mají různá bezpečnostní rizika. Oba musí splňovat pravidla pro stroje prodávané v EU stanovená v nařízení (EU) 2023/1230. Elektrická část stroje musí také odpovídat EN 60204-1. Ruční stanice mohou být problematické kvůli opakovaným pohybům a kontaktu s lepidlem. Automatizované linky mohou tato rizika snížit. Ale také potřebují bezpečnostní kryty a blokování. Při porovnávání těchto dvou možností je třeba vzít v úvahu bezpečnost.
Často kladené otázky
Kolik sáčků dokáže vyrobit automatický rovnací stroj za minutu? Reálný výkon je 120–200 sáčků za minutu. Skutečná rychlost závisí na velikosti sáčku a hmotnosti papíru. Umělá výroba, cca 15–25 sáčků na pracovní stanici za minutu. Zkontrolujte rychlost stroje pomocí vlastní velikosti sáčku a gramáže papíru. Nespoléhejte pouze na rychlost zobrazenou při předvádění stroje.
Je těžší nastavit automatické flatlinery na nové velikosti sáčků? Ne, pokud stroj umí uložit formátování. Změna velikosti obvykle trvá 10–20 minut, kdy se náplastové zařízení dokáže samo upravit. Ruční stanice potřebuje resetovat polohovací přípravek podle každé velikosti. To může trvat 30–60 minut v závislosti na operátorovi.
Jaká je minimální velikost potřebná k ospravedlnění automatického zploštění? Na trhu s průměrnými mzdovými náklady je praktickým výchozím bodem 300 000 až 500 000 tašek měsíčně. Na trzích s vyššími mzdovými náklady mohou být požadovaná množství nižší. Pod touto úrovní se náklady na stroje nemusí vrátit tak snadno jako ruční výroba. Automatizace má stále smysl, když je stálá kvalita zpracování klíčovým požadavkem zákazníka.
Závěr:
Srovnání mezi automatickým strojem na ploché ruční papírové sáčky a ručním strojem na papírové sáčky se zaměřuje na tři aspekty: výstup, pracnost a zarovnání.
Automatizovaná výrobní linka dokáže vyrobit pět až desetkrát více sáčků za provozní hodinu. Náplast lze zarovnat s přesností ±0,5 mm. Umělá výroba se může lišit asi o ±2–3 mm, když jsou pracovníci unavení. Automatická výroba může také snížit odpad související s rukojetí o více než polovinu.
Pokud je výroba vyšší než 300 000 až 500 000 pytlů za měsíc, náklady na stroj se obvykle vrátí za dva až tři roky. Pod tím může být lepší varianta ruční výroba. Ruční odstraňování prachu je také lepší, pokud jsou prachovky často vyměňovány nebo pokud jsou náklady na práci nižší.
Zdroj informací
Mezinárodní organizace práce -- Globální mzdové statistiky pro srovnání nákladů práce
· PMMI, Asociace pro obalové a zpracovatelské technologie – měřítka kvality a automatizace v transformačních provozech
· ISO 9001: 2015 --Řízení kvality, včetně řízení procesu instalace a změn
Nařízení (EU) č.. 2023/1230 -Nařízení o strojních zařízeních (bezpečnostní požadavky na stroje prodávané na trhu EU)
· CS 60204-1 -Mechanická bezpečnost: Mechanická a elektrická zařízení
Grand View Research – Výhled trhu s papírovými obaly (pozadí poptávky po plochých taškách)
