Běh anAutomatický stroj na výrobu papírových sáčků Kraft přes celou výrobní směnu bez škytavky je cílem. Pro většinu operátorů je realita více matoucí. Papír se ucpe ve 2 hodiny ráno, lepidlo, které se v chladném počasí nelepí, těsnění, která na výrobní lince vypadají dobře, ale rozbijí se při kontrolách kvality-to vše je o narušení výroby a zároveň zisku.
Dobrou zprávou je, že většina závad na těchto strojích je předvídatelná, opakuje se a lze je opravit, aniž byste museli volat techniky. Vědět, co hledat a kde to najít jako první, je polovina úspěchu. Tento článek představuje běžné chybyAutomatický stroj na výrobu papírových sáčků Kraft, příčiny poruch a jak je rychle řešit.
1. Nesprávný nebo zablokovaný papír
Toto je nejčastější stížnost ze všech pytlovacích strojů a stroje na kraftový papír nejsou výjimkou. Nesprávné podávání se projeví jako nakloněný list, opakované podávání nebo úplné zablokování, stop čára.
Běžné příčiny:
Opotřebované nebo glazované podávací válečky již bezpečně neuchopují povrch papíru
Nesprávné nastavení napětí papíru, zejména po výměně role
Poškození nebo znečištění okrajů papíru v důsledku špatného skladování nebo likvidace
Nahromadění nečistot v dráze papíru-zbytky lepidla, papírový prach nebo roztrhané úlomky
Rychlá oprava:nejprve očistěte podávací válečky suchým hadříkem nebo vhodným rozpouštědlem v závislosti na materiálu podávacího válečku. Zkontrolujte, zda je povrch válečku hladký nebo ztvrdlý,-pokud textura úchopu zmizí, výměna je jedinou spolehlivou opravou. Upravte přítlak podle hmotnosti papíru, kterou operátoři často ignorují při přechodu na střední-rozsah různých gramáží papíru. Odstraňte veškeré nečistoty z vodicí lišty podávání papíru a zkontrolujte, zda jsou snímače dráhy papíru volné a správně spuštěné.
Pro opakované zasekávání ve stejné poloze zkontrolujte, zda jsou vodicí lišty správně vyrovnány. Dokonce i špatně umístěná směs o 1-2 mm překračuje délku podávání a opakovaně tlačí desku do stejného místa překážky.
2. Špatná nebo nekonzistentní přilnavost
Přilnavost je druhá v četnosti a často první frustrací, protože vada není na výrobní lince vždy vidět,-když se taška rozbije ve švech, projeví se při používání zákazníkem.
Běžné příčiny:
Teplota lepení nad optimálním rozsahem (příliš studené=silné, nerovnoměrné nanášení; příliš horké=navlékání, opařené nebo předčasně oloupané)
Zablokované nebo opotřebované pryžové trysky, což má za následek nekonzistentní šířku housenky
Nesprávná viskozita lepidla při okolní teplotě nebo podkladu
Načasování aplikace není synchronizováno-pohybem papíru, spíše než hardwarovou závadou
Rychlá oprava:Nejprve ověřte teplotu misky na lepidlo podle specifikací výrobce lepidla pro konkrétní použité lepidlo. Tepelné taveniny jsou obzvláště citlivé-odchylka 10 stupňů může zcela změnit charakteristiky toku. Pokud je teplota v rozmezí, zkontrolujte trysku. Odstraňte, namočte do vhodného rozpouštědla a pomocí mosazného drátěného kartáče odstraňte veškeré zuhelnatělé usazeniny (nepoužívejte ocel, poškodí geometrii trysky).
V případě časových{0}}problémů spusťte stroj pomalu a sledujte polohu lepidla vzhledem k papíru. Většina moderních strojů umožňuje nastavení časování pomocí HMI bez mechanického zásahu. Provádějte malé přírůstkové změny -5 ms najednou a vyhodnoťte výsledky před provedením dalších úprav.
Pokud je problémem pouze chladné počasí nebo brzké směny, je téměř jistě problémem lepidlo, které ještě nedosáhlo plné provozní teploty. Během spouštění vytvořte delší zahřívací-sekvenci.
3. Nepřesné řezání nebo změna délky
Délka látkového sáčku není stejnoměrná nebo řez není svislý, což ukazuje na problém na řezací stanici.
Běžné příčiny:
Chcete-li vytvářet nepravidelné řezy nebo vyžadovat zvláštní sílu, abyste se zbavili tupého řezného kotouče, který je načasovaný.
Opotřebená kovadlina řezačky (povrch čepele), která má za následek neúplné řezání.
Posun registračního senzoru -- optický nebo mechanický systém, který spouští nekalibrovaný cyklus řezání
Mechanická vůle pohonu frézy Konektory
Rychlá oprava:Zkontrolujte čepel, zda není znatelně opotřebovaná. Ostré nože by měly řezat čistě, téměř neslyšně; pokud uslyšíte nebo ucítíte silné „bouchnutí“, čepel bude pracovat silněji, než by měla. Výměna nožů je levná ve srovnání s odpadem, kterému se předchází. Zkontrolujte také povrch drážek-prkénka na krájení nebo stlačená prkénka na krájení mohou snížit účinný řezný tlak i při použití ostré čepele.
Pro změnu délky bez výrazného mechanického opotřebení překalibrujte registrační snímač. Očistěte snímací plochu suchým hadříkem a ověřte nastavení citlivosti. Reflexní optické senzory jsou náchylné k posunu, když čtený povrch (papír, páska nebo tištěné registrační značky) mezi měřeními změní barvu, povrchovou úpravu nebo odrazivost.
4. Selhání těsnění dna nebo ventilu
U vícestěnných-papírových sáčků z kraftového papíru je dno a těsnění ventilu strukturální. Selhání spodního těsnění znamená ztrátu produktu koncového uživatele. Tento typ závady často uniká kontrole výrobní linky a je detekován během fáze balení nebo plnění.
Běžné příčiny:
Nedostatečná teplota nebo doba setrvání na uzavřených stanicích
Znečištěné utěsněné povrchy-naneste prach, zbytky lepidla nebo olej na papír v zóně těsnění
Nesprávné skládání má za následek nerovnoměrné vrstvy před vstupem do oblasti těsnění
Opotřebované těsnicí lišty, které neudržují rovnoměrný kontaktní tlak po celé šířce těsnění
Rychlá oprava:Zkontrolujte šířku proužku ve více bodech teploty těsnění, spíše než jen odečtete z ovladače. Teplotní výkyvy přes tyč jsou u starších strojů běžné a jsou zobrazeny jako částečně utěsněné, vypadají vhodně uprostřed, ale selhávají na okraji. K lokalizaci studených míst použijte kontaktní teploměr nebo infračervenou pistoli. Tento problém lze vyřešit úpravou nebo výměnou topných těles v postižených oblastech.
U závad-souvisejících se znečištěním sledujte zdroj, nikoli pouze odstraňujte příznaky. Je běžné, že se přihlásíte z dřívějšího webu za účelem utěsnění oblasti-upravte parametry aplikace lepidla, aby se snížilo vázání lepidla, nebo přidejte mezi lepicí stanici a těsnicí část mezeru.
5. Vady při vytváření trubek
Fáze vytváření trubice zahrnuje skládání ploché papírové síťoviny a její podélné spojení do souvislé trubice před jejím řezáním a zatavením. Vady jsou zde otevřené švy, nerovnoměrné přesahy nebo záhyby ve stěnách trubky.
Běžné příčiny:
Opotřebení nebo posunutí Formovací ramena nebo vedení pluhu
Podélné lepicí švy nejsou mezilehlé nebo jsou naneseny nedostatečně
Nekonzistentní napětí papíru způsobuje, že se popruhy kývají do stran
Provozní rychlost tvarovací sekce neodpovídá podávací sekci, což způsobuje uvolnění nebo nadměrné namáhání pásu
Rychlá oprava:Zkontrolujte polohu vytvarované vodicí lišty podle seřizovacího listu stroje, abyste určili šířku vyráběného sáčku. Jakýkoli nepatrný pohyb vodicí lišty povede k překrytí a dislokaci, což má za následek slabé nebo otevřené podélné švy. Resetujte a zablokujte podle pokynů.
Napětí válce je řízeno brzdným napětím na válci tanečníka a uvolňovací konzole. Pokud se pavučiny pohybují, zkontrolujte, zda uvolněné brzdy vždy reagují-častými viníky jsou lepivé brzdové destičky nebo vadný snímač napětí. Pomalý boční posun obvykle znamená, že uvolněné lešení je třeba upravit vzhledem k ose stroje.
6. Stroj se zastaví uprostřed-smyčky, žádný chybový kód
Toto zaskočí operátora nepřipraveného, protože nebyla prokázána žádná zjevná závada. Stroj se jednoduše zastaví.
Běžné příčiny:
Bezpečnostní blokování, spouštěné přemístěním magnetického bezpečnostního spínače aktivací ochranného krytu, chybným čtením senzoru nebo vibracemi
Servopohon nebo měnič přejde do režimu tepelné ochrany kvůli nedostatečnému chlazení ve skříni
Pokles napájecího napětí způsobující reset řídicího systému
Rychlá oprava:Projděte kolem stroje a zkontrolujte každý bezpečnostní kryt a blokování. Během operace může mírně otevřený štít spustit desítky zastavení za směnu bez zjevné příčiny. Zkontrolujte těsnění a západku dveří.
V případě tepla zkontrolujte, zda chladicí ventilátor skříně funguje správně a zda je filtr zanesený papírovým prachem. U většiny servo-zapisovaných událostí zahřívání je zaznamenána historie jejich selhání-před čištěním a restartováním si to prohlédněte.
Preventivní údržba: skutečné řešení
Většina výše popsaných poruch má společnou nit: jsou postupné, nikoli náhlé. Čepele neselžou okamžitě; trysky se přes noc neucpávají; válečky se neopotřebují za jednu směnu. Strukturovaný plán preventivní údržby-s intervaly pro kontrolu nožů, čištění válců, proplachování trysek a kalibraci senzorů-může zabránit naprosté většině neplánovaných prostojů.
Vedení jednoduchého protokolu chyb s daty, typem poruchy a dobou řešení zabere minuty za směnu a platí za vlastní rozpoznání vzoru. Když se stejná porucha vyskytne třikrát za dva týdny, znamená to hlavní příčinu, která ještě nebyla plně vyřešena,-ne pouze opakující se nepříjemnosti.
Závěrečné myšlenky
Automatický stroj na výrobu papírových sáčků KraftPokud je správně nainstalován a udržován, může dosáhnout extrémně stabilního výstupu s velkou kapacitou. Závady obsažené v tomto článku-nesprávné podávání, nekonzistentní lepení, variace řezání, selhání těsnění, defekty trubek a nevysvětlitelné prostoje-jsou hlavními příčinami poruch v každodenním provozu.
Jakmile je příčina pochopena, žádný z těchto problémů nevyžaduje řešení odborníkem. Operátoři, kteří rozumí vzorcům poruch strojů, mají po ruce náhradní spotřební materiál a dokumentují své zásahy, vždy předčí ty, kteří spoléhají na reaktivní údržbu.
